Duroplastische Polyamide sind für ihre thermische Stabilität, gute chemische Beständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften und ihre charakteristische orange/gelbe Farbe bekannt. Mit Graphit- oder Glasfaserverstärkungen verbundene Polyamide haben Biegefestigkeiten von bis zu 340 MPa (49.000 psi) und Biegemodule von 21.000 MPa (3.000.000 psi). Thermoses Polymermatrix-Polyamide weisen eine sehr geringe Kriechfestigkeit und eine hohe Zugfestigkeit auf. Diese Eigenschaften bleiben im Dauereinsatz bei Temperaturen von bis zu 232 °C (450 °F) und bei kurzen Ausflügen bis zu 704 °C (1.299 °F) erhalten.[11] Formteile und Laminate aus Polyimid weisen eine sehr gute Hitzebeständigkeit auf. Die normalen Betriebstemperaturen für solche Teile und Laminate reichen von kryogen bis über 260 °C (500 °F). Polyamide sind außerdem von Natur aus beständig gegen Flammenverbrennung und müssen in der Regel nicht mit Flammschutzmitteln gemischt werden. Die meisten tragen eine UL-Bewertung von VTM-0. Polyimidlaminate haben eine Halbwertszeit der Biegefestigkeit bei 249 °C (480 °F) von 400 Stunden.
Typische Polyimidteile werden von häufig verwendeten Lösungsmitteln und Ölen – einschließlich Kohlenwasserstoffen, Estern, Ethern, Alkoholen und Farnen – nicht angegriffen. Sie widerstehen auch schwachen Säuren, werden jedoch nicht für den Einsatz in Umgebungen empfohlen, die Laugen oder anorganische Säuren enthalten. Einige Polyamide wie CP1 und CORIN XLS sind lösungsmittellöslich und weisen eine hohe optische Klarheit auf. Aufgrund ihrer Löslichkeit eignen sie sich für Sprüh- und Aushärtungsanwendungen bei niedrigen Temperaturen.
PI ist ein eigenes flammhemmendes Polymer, das bei hohen Temperaturen nicht brennt
Mechanische Eigenschaften, geringe Temperaturempfindlichkeit
Das Material verfügt über eine hervorragende Färbefähigkeit und kann verschiedene Anforderungen an die Farbanpassung erfüllen
Hervorragende thermische Leistung: Hohe Temperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit
Hervorragende elektrische Leistung: Hohe elektrische Isolierung
Weit verbreitet in Maschinen, Instrumenten, Automobilteilen, Elektrik und Elektronik, Eisenbahn, Haushaltsgeräten, Kommunikation, Textilmaschinen, Sport- und Freizeitprodukten, Ölleitungen, Kraftstofftanks und einigen Produkten der Feinmechanik.
Polyimidmaterialien sind leicht, flexibel, hitze- und chemikalienbeständig. Daher werden sie in der Elektronikindustrie für flexible Kabel und als Isolierfolie auf Magnetdrähten verwendet. Bei einem Laptop beispielsweise besteht das Kabel, das die Hauptplatine mit dem Display verbindet (das sich jedes Mal biegen muss, wenn der Laptop geöffnet oder geschlossen wird), häufig aus einer Polyimidbasis mit Kupferleitern. Beispiele für Polyimidfolien sind Apical, Kapton, UPILEX, VTEC PI, Norton TH und Kaptrex.
Eine weitere Verwendung von Polyimidharz ist die Verwendung als Isolier- und Passivierungsschicht bei der Herstellung von integrierten Schaltkreisen und MEMS-Chips. Die Polyimidschichten weisen eine gute mechanische Dehnung und Zugfestigkeit auf, was auch die Haftung zwischen den Polyimidschichten bzw. zwischen Polyimidschicht und abgeschiedener Metallschicht unterstützt.
Feld | Anwendungsfälle |
Branchenteil | Selbstschmierendes Hochtemperaturlager, Kompressorkolbenring, Dichtungsring |
Elektrisches Zubehör | Kühler, Lüfter, Türgriff, Tankdeckel, Lufteinlassgitter, Wassertankabdeckung, Lampenfassung |
Grad | Beschreibung |
SPLA-3D101 | Hochleistungs-PLA. PLA macht mehr als 90 % aus. Guter Druckeffekt und hohe Intensität. Die Vorteile sind stabile Formgebung, reibungsloser Druck und hervorragende mechanische Eigenschaften. |
SPLA-3DC102 | PLA macht 50-70 % aus und ist hauptsächlich gefüllt und gehärtet. Die Vorteile sind stabile Formgebung, reibungsloser Druck und hervorragende mechanische Eigenschaften. |