Zusammenfassung der Leistung, Verarbeitungseigenschaften und typischen Anwendungen von PPO, PC und PBT

PPO

Leistung von PPO

Polyphenylether ist Poly2,6-dimethyl-1,4-phenylether, auch bekannt als Polyphenyloxy, Polyphenyleneoxiole (PPO), modifizierter Polyphenylether wird durch Polystyrol oder andere Polymere (MPPO) modifiziert.

PPO ist eine Art technischer Kunststoff mit hervorragender umfassender Leistung, höherer Härte als PA, POM, PC, hoher mechanischer Festigkeit, guter Steifigkeit, guter Wärmebeständigkeit (thermische Verformungstemperatur von 126 ℃), hoher Dimensionsstabilität (Schrumpfrate von 0,6 %). , niedrige Wasserabsorptionsrate (weniger als 0,1%).Der Nachteil ist, dass das UV instabil, der Preis hoch und die Menge gering ist.PPO ist ungiftig, transparent, relativ geringe Dichte, mit ausgezeichneter mechanischer Festigkeit, Spannungsrelaxationsbeständigkeit, Kriechfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Wasserdampfbeständigkeit.

In einem weiten Temperaturbereich, Frequenzvariationsbereich mit guter elektrischer Leistung, keine Hydrolyse, Formschrumpfungsrate ist gering, brennbar mit Selbstentflammung, Beständigkeit gegen anorganische Säuren, Laugen, Beständigkeit gegen aromatische Kohlenwasserstoffe, halogenierte Kohlenwasserstoffe, Öl und andere schlechte Leistung, leichtes Quellen oder Spannungsrisse, der Hauptnachteil ist eine schlechte Schmelzliquidität, Verarbeitungs- und Formschwierigkeiten, die meisten der praktischen Anwendung für MPPO (PPO-Mischung oder Legierung).

Prozesseigenschaften von PPO

PPO hat eine hohe Schmelzviskosität, schlechte Liquidität und hohe Verarbeitungsbedingungen.Vor der Verarbeitung ist es notwendig, 1-2 Stunden bei einer Temperatur von 100-120 ℃ zu trocknen, die Formtemperatur beträgt 270-320 ℃, die Formtemperatursteuerung ist bei 75-95 ℃ angemessen und die Formverarbeitung unter der Bedingung „hoch“. Temperatur, hoher Druck und hohe Geschwindigkeit“.Beim Herstellungsprozess dieses Kunststoffbiers lässt sich leicht ein Strahlströmungsmuster (Schlangenmuster) vor der Düse erzeugen, und der Düsenströmungskanal ist besser.

Die Mindestdicke reicht von 0,060 bis 0,125 Zoll für Standardformteile und 0,125 bis 0,250 Zoll für Strukturschaumteile.Die Brennbarkeit reicht von UL94 HB bis VO.

Typischer Anwendungsbereich

PPO und MPPO werden hauptsächlich in elektronischen Geräten, Automobilen, Haushaltsgeräten, Bürogeräten und Industriemaschinen usw. verwendet, wobei MPPO Hitzebeständigkeit, Schlagfestigkeit, Dimensionsstabilität, Abriebfestigkeit, Abplatzbeständigkeit verwendet wird;

PC

Leistung des PCs

PC ist eine Art formloser, geruchloser, ungiftiger, hochtransparenter, farbloser oder leicht gelber thermoplastischer technischer Kunststoff mit hervorragenden physikalischen und mechanischen Eigenschaften, insbesondere hervorragender Schlagfestigkeit, hoher Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Druckfestigkeit;Gute Zähigkeit, gute Hitze- und Witterungsbeständigkeit, leichte Einfärbung, geringe Wasseraufnahme.

Die thermische Verformungstemperatur von PC beträgt 135-143 ℃, das Kriechen ist gering und die Größe ist stabil.Es hat eine gute Hitze- und Kältebeständigkeit, stabile mechanische Eigenschaften, Dimensionsstabilität, elektrische Eigenschaften und Flammschutzmittel in einem weiten Temperaturbereich.Es kann lange bei -60 ~ 120 ℃ verwendet werden.

Lichtstabil, aber nicht UV-beständig, gute Witterungsbeständigkeit;Ölbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Oxidationssäure und Amin, Keton, löslich in chlorierten Kohlenwasserstoffen und aromatischen Lösungsmitteln, hemmen bakterielle Eigenschaften, flammhemmende Eigenschaften und Verschmutzungsbeständigkeit, langfristig in Wasser leicht zu Hydrolyse und Rissbildung, der Nachteil ist aufgrund schlechter Ermüdungsfestigkeit, leicht zu erzeugender Spannungsrissbildung, schlechter Lösungsmittelbeständigkeit, schlechter Fließfähigkeit, schlechter Verschleißfestigkeit.PC-Spritzgießen, Extrudieren, Formen, Blasformen, Drucken, Kleben, Beschichten und Bearbeiten, das wichtigste Verarbeitungsverfahren ist das Spritzgießen.

Prozesseigenschaften von PC

PC-Material ist temperaturempfindlicher, seine Schmelzviskosität mit steigender Temperatur und deutlich reduziertem, schnellerem Fließen, nicht druckempfindlich, um seine Liquidität zu verbessern, die Methode der Erwärmung zu nehmen.PC-Material vor der Verarbeitung bis zur vollständigen Trocknung (120℃, 3~4 Stunden), die Feuchtigkeit sollte auf 0,02 % kontrolliert werden, die Verarbeitung von Spurenwasser bei hoher Temperatur führt dazu, dass Produkte trübe Farbe, Silber und Blasen erzeugen, PC bei Raumtemperatur hat eine beträchtliche Kapazität um eine hohe elastische Verformung zu erzwingen.Hohe Schlagzähigkeit, daher Kaltpressen, Kaltziehen, Kaltwalzenpressen und andere Kaltumformverfahren.PC-Material sollte unter den Bedingungen hoher Materialtemperatur, hoher Formtemperatur und hohem Druck und niedriger Geschwindigkeit geformt werden.Bei kleineren Angüssen sollte eine Einspritzung mit niedriger Geschwindigkeit verwendet werden.Für andere Angussarten sollte Hochgeschwindigkeitseinspritzung verwendet werden.

Formtemperaturkontrolle bei 80-110℃ ist besser, Umformtemperatur bei 280-320℃ ist angemessen.

Typischer Anwendungsbereich

Die drei Anwendungsbereiche von PC sind Glasmontageindustrie, Automobilindustrie und Elektronik, Elektroindustrie, gefolgt von Industriemaschinenteilen, optischen Datenträgern, Zivilkleidung, Computer- und anderen Bürogeräten, Medizin und Gesundheitswesen, Film, Freizeit und Schutzausrüstung

PBT

Leistung von PBT

PBT ist eines der zähesten technischen Thermoplaste, es ist ein teilkristallines Material, hat eine sehr gute chemische Stabilität, mechanische Festigkeit, elektrische Isoliereigenschaften und thermische Stabilität.Diese Materialien haben eine gute Stabilität in einem weiten Bereich von Umgebungsbedingungen, und die Feuchtigkeitsabsorptionseigenschaften von PBT sind sehr schwach.

Schmelzpunkt (225 % ℃) und Hochtemperatur-Verformungstemperatur sind niedriger als bei PET-Material.Die Erweichungstemperatur von Veka beträgt etwa 170℃.Die Glasübergangstemperatur liegt zwischen 22℃ und 43℃.

Aufgrund der hohen Kristallisationsgeschwindigkeit von PBT ist seine Viskosität sehr niedrig und die Zykluszeit bei der Verarbeitung von Kunststoffteilen im Allgemeinen gering.

Prozesseigenschaften von PBT

Trocknen: Dieses Material hydrolysiert leicht bei hohen Temperaturen, daher ist es wichtig, es vor der Verarbeitung zu trocknen.Die empfohlenen Trocknungsbedingungen an der Luft sind 120 °C, 6–8 Stunden oder 150 °C, 2–4 Stunden.Die Luftfeuchtigkeit muss unter 0,03 % liegen.Bei Verwendung eines hygroskopischen Trockners beträgt die empfohlene Trocknungsbedingung 150 °C für 2,5 Stunden.Die Verarbeitungstemperatur beträgt 225~275℃ und die empfohlene Temperatur beträgt 250℃.Für das nicht verbesserte Material beträgt die Formtemperatur 40~60℃.

Der Kühlhohlraum der Form sollte gut ausgelegt sein, um das Verbiegen der Kunststoffteile zu verringern.Wärme muss schnell und gleichmäßig abgeführt werden.Es wird empfohlen, dass der Durchmesser des Formkühlhohlraums 12 mm beträgt.Der Einspritzdruck ist mäßig (maximal bis zu 1500 bar) und die Einspritzgeschwindigkeit sollte so schnell wie möglich sein (weil PBT schnell fest wird).

Anguss und Anguss: Zur Erhöhung der Druckübertragung wird ein Rundausguss empfohlen.

Typischer Anwendungsbereich

Haushaltsgeräte (Klingen für die Lebensmittelverarbeitung, Staubsaugerkomponenten, elektrische Ventilatoren, Gehäuse von Haartrocknern, Kaffeegeschirr usw.), elektrische Komponenten (Schalter, elektrische Gehäuse, Sicherungskästen, Tastaturtasten von Computern usw.), Automobilindustrie (Kühlergitter, Karosseriebleche, Radkappen, Tür- und Fensterteile etc.