ABS
Leistung von ABS
ABS besteht aus den drei chemischen Monomeren Acrylnitril, Butadien und Styrol. Aus morphologischer Sicht ist ABS ein nichtkristallines Material mit hoher mechanischer Festigkeit und einer guten Gesamtleistung „stark, zäh, Stahl“. Es ist ein amorphes Polymer, ABS ist ein allgemeiner technischer Kunststoff, dessen Vielfalt und breite Verwendung auch als „allgemeiner Kunststoff“ bekannt ist. ABS nimmt leicht Feuchtigkeit auf, das spezifische Gewicht beträgt 1,05 g/cm3 (etwas schwerer als Wasser) und die Schrumpfung ist gering Rate (0,60 %), stabile Größe, einfache Formverarbeitung.
Die Eigenschaften von ABS hängen hauptsächlich vom Verhältnis der drei Monomere und der Molekülstruktur der beiden Phasen ab. Dies ermöglicht eine große Flexibilität beim Produktdesign und bringt so Hunderte unterschiedlich hochwertiger ABS-Materialien auf den Markt. Diese Materialien unterschiedlicher Qualität bieten unterschiedliche Eigenschaften, wie z. B. mittlere bis hohe Schlagfestigkeit, niedrige bis hohe Oberflächengüte und Verformungseigenschaften bei hohen Temperaturen. ABS-Material zeichnet sich durch hervorragende Bearbeitbarkeit, hervorragende Aussehenseigenschaften, geringes Kriechen, hervorragende Dimensionsstabilität und hohe Schlagzähigkeit aus.
ABS ist ein hellgelbes, körniges oder undurchsichtiges Perlenharz, ungiftig, geschmacksneutral, weist eine geringe Wasseraufnahme auf, verfügt über gute umfassende physikalische und mechanische Eigenschaften, wie z. B. hervorragende elektrische Eigenschaften, Verschleißfestigkeit, Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und Oberflächenglanz, und ist leicht zu verarbeiten und Form. Nachteile sind Witterungsbeständigkeit, schlechte Hitzebeständigkeit und Entflammbarkeit.
Prozesseigenschaften von ABS
ABS weist eine hohe Hygroskopizität und Feuchtigkeitsempfindlichkeit auf. Es muss vor der Formung und Verarbeitung vollständig getrocknet und vorgewärmt sein (Trocknung bei 80–90 °C für mindestens 2 Stunden), und der Feuchtigkeitsgehalt muss unter 0,03 % kontrolliert werden.
Die Schmelzviskosität von ABS-Harz ist weniger temperaturempfindlich (anders als bei anderen amorphen Harzen). Obwohl die Einspritztemperatur von ABS etwas höher ist als die von PS, kann es keinen großen Erwärmungsbereich wie PS haben. Die Viskosität von ABS kann durch Blinderwärmung nicht verringert werden. Die Liquidität von ABS kann durch eine Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit oder des Einspritzdrucks verbessert werden. Eine allgemeine Verarbeitungstemperatur von 190–235 °C ist angemessen.
Die Schmelzviskosität von ABS ist mittel, höher als die von PS, HIPS und AS, und es ist ein höherer Einspritzdruck (500-1000 bar) erforderlich.
ABS-Material mit mittlerer und hoher Einspritzgeschwindigkeit hat eine bessere Wirkung. (es sei denn, die Form ist komplex und die dünnwandigen Teile erfordern eine höhere Injektionsrate), mit dem Produkt lassen sich leicht Gasleitungen an der Mündung herstellen.
Die ABS-Formtemperatur ist hoch, die Formtemperatur wird im Allgemeinen auf 25–70 °C eingestellt. Bei der Herstellung größerer Produkte ist die Temperatur der festen Form (vordere Form) im Allgemeinen etwas höher als die der beweglichen Form (hintere Form). Etwa 5 °C sind angemessen. (Die Temperatur der Form beeinflusst die Oberfläche der Kunststoffteile. Eine niedrigere Temperatur führt zu einer schlechteren Oberfläche.)
ABS sollte nicht zu lange (weniger als 30 Minuten) im Hochtemperaturfass bleiben, da es sich sonst leicht zersetzt und vergilbt.
Typischer Anwendungsbereich
Automobile (Instrumententafeln, Werkzeuglukentüren, Radabdeckungen, Reflektorkästen usw.), Kühlschränke, hochfeste Werkzeuge (Haartrockner, Mixer, Küchenmaschinen, Rasenmäher usw.), Telefongehäuse, Schreibmaschinentastaturen, Freizeitfahrzeuge wie z wie Golfwagen und Jet-Schlitten und so weiter.
PMMA
Leistung von PMMA
PMMA ist ein amorphes Polymer, allgemein bekannt als Plexiglas. Hervorragende Transparenz, gute Hitzebeständigkeit (thermische Verformungstemperatur von 98℃), mit guten Schlagzähigkeitseigenschaften, seine Produkte haben eine mittlere mechanische Festigkeit, eine geringe Oberflächenhärte, können leicht durch harte Gegenstände zerkratzt werden und hinterlassen Spuren, im Vergleich zu PS, nicht leicht zu zerkratzen Riss, das spezifische Gewicht von 1,18 g/cm3. PMMA verfügt über hervorragende optische Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit. Die Durchdringung von weißem Licht beträgt bis zu 92 %. PMMA-Produkte weisen eine sehr geringe Doppelbrechung auf und eignen sich besonders für die Herstellung von Video-Discs. PMMA weist Kriecheigenschaften bei Raumtemperatur auf. Mit zunehmender Belastung und Zeit kann es zu Spannungsrissen kommen.
Prozesseigenschaften von ABS
Die Anforderungen an die PMMA-Verarbeitung sind strenger, es ist sehr empfindlich gegenüber Wasser und Temperatur und muss vor der Verarbeitung vollständig trocknen (empfohlene Trocknungsbedingungen: 90 °C, 2 bis 4 Stunden). -245℃) und Druck, eine Düsentemperatur von 65-80℃ ist besser. PMMA ist nicht sehr stabil und kann durch hohe Temperaturen oder längeres Verweilen bei hohen Temperaturen zersetzt werden. Die Schneckengeschwindigkeit sollte nicht zu groß sein (ca. 60 %). Bei dicken PMMA-Teilen kann es leicht zu „Hohlräumen“ kommen. Für die Verarbeitung ist ein großer Anschnitt erforderlich. Die Einspritzmethode „Niedrige Materialtemperatur, hohe Düsentemperatur und langsame Geschwindigkeit“ ist erforderlich.
Typischer Anwendungsbereich
Automobilindustrie (Signallampenausrüstung, Instrumententafel usw.), Pharmaindustrie (Blutaufbewahrungsbehälter usw.), industrielle Anwendung (Videodisk, Lichtstreuer), Konsumgüter (Getränkebecher, Schreibwaren usw.).
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