Sieben wichtige Punkte, die bei Kunststoffeinspritzform zu beachten sind

Die Eigenschaften und Prozessparameter von plastischen Injektionsformungen werden von vielen Aspekten beeinflusst. Unterschiedliche Kunststoffe müssen die für ihre Eigenschaften geeigneten Formparameter formulieren, um die besten mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

Injektionsformpunkte sind wie folgt:

Erstens, Schrumpfrate

Die Faktoren, die die Bildung von thermoplastischen Kunststoffen beeinflussen, sind wie folgt:

1. Kunststoffe

2. Die Größe und Struktur der Formschimmel. Übermäßige Wandstärke oder ein schlechtes Kühlsystem können sich auf Schrumpfung auswirken. Darüber hinaus beeinflussen das Vorhandensein oder Abwesenheit von Einsätzen sowie das Layout und die Menge der Einsätze direkt die Durchflussrichtung, Dichteverteilung und Schrumpfungswiderstand.

3. Die Form, Größe und Verteilung des materiellen Mundes. Diese Faktoren beeinflussen direkt die Richtung des Materialflusses, der Dichteverteilung, des Druckenthalts- und Schrumpfungswirkung und der Bildungszeit.

4. Mold Temperatur- und Injektionsdruck.

Die Schimmelpilztemperatur ist hoch, die Schmelzdichte ist hoch, die Plastikschrumpfungsrate ist hoch, insbesondere der Kunststoff mit hoher Kristallinität. Die Temperaturverteilung und Dichte Gleichmäßigkeit von plastischen Teilen beeinflussen auch direkt die Schrumpfung und Richtung.

Druckretention und Dauer wirken sich ebenfalls auf die Kontraktion aus. Hoher Druck, langer Zeit wird schrumpfen, aber die Richtung ist groß. Daher können auch die Formtemperatur, der Druck, die Injektionsformgeschwindigkeit und die Kühlzeit und andere Faktoren geeignet sein, um die Schrumpfung von Kunststoffteilen zu ändern.

Schimmelpilzdesign nach einer Vielzahl von Plastikschrumpfbereich, Kunststoffwanddicke, Form, Futtereinlassformgröße und -verteilung gemäß Erfahrung, um die Schrumpfung jedes Teils des Kunststoffs zu bestimmen und dann die Hohlraumgröße zu berechnen.

Bei hochpräzisen Kunststoffteilen und es ist schwierig, die Schrumpfungsrate zu erfassen. Im Allgemeinen ist es angemessen, die folgenden Methoden zur Gestaltung der Form zu verwenden:

a) Nehmen Sie eine kleinere Schrumpfung von Kunststoffteilen im äußeren Durchmesser und größeren Schrumpfungen ein, um nach Schimmelpilz zu modifizieren.

b) Formtest zur Bestimmung der Form, Größe und Formungsbedingungen für Gusssysteme.

c) Die Größenänderung der zu wiederauflagenden Kunststoffteile wird nach der Wiederaufbereitung bestimmt (die Messung muss 24 Stunden nach dem Streifen betragen).

d) Ändern Sie die Form gemäß dem tatsächlichen Schrumpfung.

e) Der Würfel kann wiedergegeben werden und der Schrumpfwert kann leicht geändert werden, indem die Prozessbedingungen angemessen geändert werden, um die Anforderungen der plastischen Teile zu erfüllen.

Zweite,Liquidität

1. Die Fluidität der Thermoplastik wird normalerweise durch eine Reihe von Indizes wie Molekulargewicht, Schmelzindex, Archimedes Spiralflusslänge, Leistungsviskosität und Durchflussverhältnis (Durchflusslänge/Kunststoffwanddicke) analysiert. Bei gleichnamigen Kunststoffen muss die Spezifikation überprüft werden, um festzustellen, ob ihre Fluidität zum Injektionsleisten geeignet ist.

Gemäß den Anforderungen an die Schimmelpilzdesign kann die Fluidität von häufig verwendeten Kunststoffen ungefähr in drei Kategorien unterteilt werden:

A) Gute Fließfähigkeit von PA, PE, PS, PP, Ca und Polymethylthyretinoen;

b) mittlere Flusspolystyrolharzserie (wie ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenylether;

C) Schlechtes Fluiditätspc, Hard PVC, Polyphenylether, Polysulfon, polyaromatisches Sulfon, Fluor -Kunststoff.

1. Die Fluidität verschiedener Kunststoffe ändert sich auch aufgrund verschiedener Formfaktoren. Die Haupteinflussfaktoren sind wie folgt:

a) die Temperatur. Eine hohe Materialtemperatur erhöht die Liquidität, aber auch unterschiedliche Kunststoffe sind unterschiedlich, PS (insbesondere Impact -Resistenz und höherer MFR -Wert), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA -plastische Liquidität mit Temperaturänderung. Bei POM, POM, dann haben die Temperaturerhöhung und die Abnahme ihrer Liquidität wenig Einfluss.

b) Druck. Injektionsformdruck erhöht die Schmelze durch Scherwirkung, die Liquidität wird ebenfalls erhöht, insbesondere PE, POM, so dass der Zeitpunkt des Injektionsformdrucks zur Kontrolle des Flusses.

c) Sterbe. Wie die Form des Gießensystems, die Größe, das Layout, das Kühlsystem, die Abgasanlage und andere Faktoren beeinflussen den tatsächlichen Fluss von geschmolzenem Material im Hohlraum direkt.

Die Schimmelpilzdesign sollte auf der Verwendung von plastischer Fluss basieren, wählen Sie eine angemessene Struktur. Die Molding kann auch die Materialtemperatur, Schimmelpilztemperatur und Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und andere Faktoren steuern, um die Füllung ordnungsgemäß einzustellen, um die Formbedürfnisse zu erfüllen.