Sieben wichtige Punkte, die beim Kunststoffspritzguss zu beachten sind

Die Eigenschaften und Prozessparameter des Kunststoffspritzgusses werden von vielen Aspekten beeinflusst.Unterschiedliche Kunststoffe müssen die für ihre Eigenschaften geeigneten Umformparameter formulieren, um die besten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.

Die Spritzgusspunkte sind wie folgt:

Erstens, Schrumpfungsrate

Folgende Faktoren beeinflussen die Formschwindung von thermoplastischen Kunststoffen:

1. Arten von Kunststoffen

2. Die Größe und Struktur der Form.Übermäßige Wandstärke oder ein schlechtes Kühlsystem können die Schrumpfung beeinflussen.Darüber hinaus wirken sich das Vorhandensein oder Fehlen von Einsätzen sowie die Anordnung und Anzahl der Einsätze direkt auf die Fließrichtung, die Dichteverteilung und den Schrumpfwiderstand aus.

3. Die Form, Größe und Verteilung des Materialmunds.Diese Faktoren wirken sich direkt auf die Richtung des Materialflusses, die Dichteverteilung, den Druckhalte- und Schwindungseffekt und die Umformzeit aus.

4.Mold Temperatur und Einspritzdruck.

Die Formtemperatur ist hoch, die Schmelzdichte ist hoch, die Schrumpfungsrate des Kunststoffs ist hoch, insbesondere der Kunststoff mit hoher Kristallinität.Die Temperaturverteilung und Dichtegleichmäßigkeit von Kunststoffteilen wirken sich auch direkt auf die Schwindung und Richtung aus.

Auch die Druckretention und -dauer wirken sich auf die Kontraktion aus.Hochdruck, lange Zeit wird schrumpfen, aber die Richtung ist groß.Daher können auch die Formtemperatur, der Druck, die Spritzgießgeschwindigkeit und die Abkühlzeit sowie andere Faktoren geeignet sein, um die Schrumpfung von Kunststoffteilen zu ändern.

Formdesign nach einer Vielzahl von Kunststoffschrumpfungsbereichen, Kunststoffwandstärken, Formen, Formgrößen und -verteilungen des Zufuhreinlasses, je nach Erfahrung, um die Schrumpfung jedes Teils des Kunststoffs zu bestimmen und dann die Hohlraumgröße zu berechnen.

Bei hochpräzisen Kunststoffteilen und schwer fassbarer Schwindungsrate ist es im Allgemeinen sinnvoll, die Form nach folgenden Methoden zu konstruieren:

a) Kleinere Schwindung von Kunststoffteilen im Außendurchmesser und größere Schrumpfung nehmen, um nach dem Formtest Raum für Modifikationen zu haben.

b) Formprüfung zur Bestimmung der Form, Größe und Umformbedingungen des Gießsystems.

c) Die Größenänderung der aufzubereitenden Kunststoffteile wird nach der Aufbereitung ermittelt (die Messung muss 24 Stunden nach dem Entlacken erfolgen).

d) Modifizieren Sie die Form entsprechend der tatsächlichen Schrumpfung.

e) Die Form kann erneut versucht werden, und der Schrumpfwert kann leicht modifiziert werden, indem die Prozessbedingungen entsprechend geändert werden, um die Anforderungen der Kunststoffteile zu erfüllen.

Zweite,Liquidität

1. Die Fließfähigkeit von Thermoplasten wird normalerweise anhand einer Reihe von Indizes wie Molekulargewicht, Schmelzindex, Fließlänge der archimedischen Spirale, Leistungsviskosität und Fließverhältnis (Fließlänge/Kunststoffwanddicke) analysiert.Bei gleichnamigen Kunststoffen muss die Spezifikation geprüft werden, ob deren Fließfähigkeit für den Spritzguss geeignet ist.

Die Fließfähigkeit gängiger Kunststoffe kann je nach Anforderungen an die Werkzeugkonstruktion grob in drei Kategorien eingeteilt werden:

a) Gute Fließfähigkeit von PA, PE, PS, PP, CA und Polymethylthyretinoen;

b) Polystyrolharz-Reihen mit mittlerem Durchfluss (wie AS ABS, AS), PMMA, POM, Polyphenylether;

c) Schlechte Fließfähigkeit PC, Hart-PVC, Polyphenylether, Polysulfon, polyaromatisches Sulfon, Fluorkunststoff.

1. Auch die Fließfähigkeit verschiedener Kunststoffe verändert sich durch unterschiedliche Umformfaktoren.Die wichtigsten Einflussfaktoren sind wie folgt:

a) Die Temperatur.Hohe Materialtemperatur erhöht die Liquidität, aber verschiedene Kunststoffe sind auch unterschiedlich, PS (insbesondere Schlagfestigkeit und höherer MFR-Wert), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA-Kunststoffflüssigkeit bei Temperaturänderung.Bei PE, POM haben Temperaturerhöhung und -senkung nur geringen Einfluss auf deren Fließfähigkeit.

b) Druck.Der Spritzgussdruck erhöht die Schmelze durch Scherwirkung, die Liquidität wird ebenfalls erhöht, insbesondere PE, POM ist empfindlicher, daher ist das Timing des Spritzgussdrucks zur Steuerung des Durchflusses erforderlich.

c) Die Struktur.Form, Größe, Layout, Kühlsystem, Abgassystem und andere Faktoren des Gießsystems wirken sich direkt auf den tatsächlichen Fluss des geschmolzenen Materials in der Kavität aus.

Das Formdesign sollte auf der Verwendung von Kunststofffluss basieren, wählen Sie eine angemessene Struktur. Das Formen kann auch die Materialtemperatur, die Formtemperatur und den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und andere Faktoren steuern, um die Füllung richtig an die Formanforderungen anzupassen.