Der Produktionsprozess von modifizierten Kunststoffpartikeln umfasst hauptsächlich: Mischprozess, Extrusionsprozess, Verpackung.
Mischen.
1. Sechs Mischtests: Abrechnung, Empfang, Reinigung, Teilung, Schwingen, Mischen.
2. Maschinelle Reinigung: Sie wird in vier Klassen A, B, C und D unterteilt, von denen An die höchste ist (glatte Oberfläche) und so weiter.
3. Materialfreigabe: Stellen Sie sicher, dass die relevanten Rohstoffe im Betrieb nicht verwechselt werden.
4. Mischen: Die Reihenfolge des allgemeinen Mischens ist: Partikelpulver, Toner.
Ⅱ.Fütterung.
Durch Computersteuerung wird das Blanking entsprechend der Gewichtsänderung gesteuert.
Vorteile:
1. Stellen Sie die Genauigkeit des Materialanteils sicher.
2. Reduzieren Sie die Delamination von Materialien.
Ⅲ.Schnecke Plastifizieren, Extrudieren, Ziehen.
Ⅳ.Wasserkühlung (Spüle).
Kühlen und kühlen Sie den aus dem Extruder extrudierten Kunststoffstreifen.
Ⅴ.Lufttrocknung (Wasserpumpe, Luftmesser).
Entfernen Sie die Feuchtigkeit vom Kunststoffstreifen und trocknen Sie ihn.
Ⅵ.Granulation.
Im Allgemeinen beträgt die Größe der geschnittenen Partikel 3 mm * 3 mm PVC-Materialstandard: GB/T8815-2002.
Ⅶ.Sieben (Vibrationssieb).
Filtern Sie die geschnittenen Partikel und kontrollieren Sie die Größe der Partikel.
Ⅷ.Übermagnetisierung (Magnetfilter).
Partikel mit Eisenverunreinigungen absaugen.
Ⅸ.Inspektion vor Ort.
Es ist hauptsächlich die Aussehenskontrolle, die erkennt, ob die Farbe der Partikel dem Standard entspricht und ob sie einheitlich ist.
Ⅹ.Mischen (Doppelkegelrotationsmischer).
Stellen Sie sicher, dass Farbe und Leistung der modifizierten Kunststoffpartikel einheitlich sind.
Ⅺ.Verpackung (vollelektronische quantitative Verpackungsmaschine).
Ⅻ.Lagerung
Postzeit: 23.12.22