Jörg Auffermann, Leiter des globalen Business Development-Teams von BASF Biopolymers, sagte: „Die größten ökologischen Vorteile kompostierbarer Kunststoffe zeigen sich am Ende ihrer Lebensdauer, da diese Produkte dazu beitragen, Lebensmittelabfälle aus Deponien oder Verbrennungsanlagen in organisches Recycling umzuwandeln.
Im Laufe der Jahre hat die Industrie für biologisch abbaubare Polyester auch andere Anwendungen als Dünnfilme erschlossen.2013 führte beispielsweise The Swiss Coffee Company Kaffeekapseln aus Basf Ecovio-Harz ein.
Ein aufstrebender Markt für Materialien von Novamont ist biologisch abbaubares Geschirr, das mit anderen organischen Materialien kompostiert werden kann.Laut Facco setzt sich das Besteck bereits in Ländern wie Europa durch, die Vorschriften erlassen haben, die die Verwendung von Einwegkunststoffen einschränken.
Neue asiatische PBAT-Player treten in Erwartung eines stärker umweltorientierten Wachstums in den Markt ein.In Südkorea baut LG Chem eine PBAT-Anlage mit einer Kapazität von 50.000 Tonnen pro Jahr, die 2024 im Rahmen eines nachhaltig ausgerichteten Investitionsplans in Höhe von 2,2 Milliarden US-Dollar in Seosan die Produktion aufnehmen wird.SK Geo Centric (ehemals SK Global Chemical) und Kolon Industries gehen eine Partnerschaft ein, um eine 50.000-Tonnen-PBAT-Anlage in Seoul zu bauen.Kolon, ein Hersteller von Nylon und Polyester, liefert Produktionstechnologie, während SK Rohstoffe liefert.
Der PBAT-Goldrausch war der größte in China.OKCHEM, ein chinesischer Chemiedistributor, erwartet, dass die PBAT-Produktion in China von 150.000 Tonnen im Jahr 2020 auf etwa 400.000 Tonnen im Jahr 2022 steigen wird.
Verbruggen sieht eine Reihe von Investitionstreibern.Einerseits ist die Nachfrage nach allen Arten von Biopolymeren in letzter Zeit stark gestiegen.Das Angebot ist knapp, daher ist der Preis für PBAT und PLA hoch.
Darüber hinaus, sagte Verbruggen, habe die chinesische Regierung das Land dazu gedrängt, bei Biokunststoffen „größer und stärker zu werden“.Anfang dieses Jahres verabschiedete sie ein Gesetz, das nicht biologisch abbaubare Einkaufstüten, Strohhalme und Besteck verbietet.
Verbruggen sagte, der PBAT-Markt sei für chinesische Chemiehersteller attraktiv.Die Technologie ist nicht kompliziert, insbesondere für Unternehmen mit Erfahrung in Polyester.
Im Gegensatz dazu ist die PLA kapitalintensiver.Vor der Herstellung des Polymers muss das Unternehmen Milchsäure aus einer reichlich vorhandenen Zuckerquelle fermentieren.Verbruggen stellte fest, dass China ein „Zuckerdefizit“ habe und Kohlenhydrate importieren müsse.„China ist nicht unbedingt ein guter Ort, um viel Kapazität aufzubauen“, sagte er.
Bestehende PBAT-Hersteller haben mit neuen asiatischen Spielern Schritt gehalten.Im Jahr 2018 schloss Novamont ein Projekt zur Nachrüstung einer PET-Fabrik in Patrika, Italien, zur Herstellung von biologisch abbaubarem Polyester ab.Das Projekt verdoppelte seine Produktion von biologisch abbaubarem Polyester auf 100.000 Tonnen pro Jahr.
Und 2016 eröffnete Novamont eine Anlage zur Herstellung von Butandiol aus Zucker mithilfe einer von Genomatica entwickelten Fermentationstechnologie.Die 30.000-Tonnen-Anlage in Italien ist weltweit einzigartig.
Laut Facco werden neue asiatische PBAT-Hersteller wahrscheinlich eine begrenzte Anzahl von Produktetiketten für großflächige Anwendungen produzieren."Es ist nicht schwer."Er sagte.Novamont hingegen wird an seiner Strategie festhalten, spezialisierte Märkte zu bedienen.
Basf hat auf den asiatischen PBAT-Bautrend mit dem Bau einer neuen Anlage in China reagiert und seine PBAT-Technologie an das chinesische Unternehmen Tongcheng New Materials lizenziert, das plant, bis 2022 eine Produktionsanlage mit einer Jahreskapazität von 60.000 Tonnen in Shanghai zu errichten. Basf wird die Anlage verkaufen Produkte.
„Mit anstehenden neuen Gesetzen und Verordnungen zur Verwendung von Biokunststoffen in Verpackungen, Mulling und Tüten ist mit einer Fortsetzung der positiven Marktentwicklung zu rechnen“, so Auffermann.Die neue Anlage wird es BASF ermöglichen, „den wachsenden Bedarf der Region von der lokalen Ebene aus zu decken“.
„Der Markt wird sich voraussichtlich weiterhin positiv entwickeln, da neue Gesetze und Vorschriften die Verwendung von Biokunststoffen in Verpackungs-, Mulling- und Beutelanwendungen regeln“, sagte Auffermann.Die neue Anlage wird es BASF ermöglichen, „die wachsende Nachfrage in der Region zu befriedigen“.
Mit anderen Worten, BASF, die PBAT vor fast einem Vierteljahrhundert erfunden hat, holt mit boomenden Neugeschäften auf, während das Polymer zu einem Mainstream-Material wird.
Postzeit: 26.11.21