Angelegenheiten, die PPSU im Prozess des Spritzgießens beachten müssen

PPSU, der wissenschaftliche Name für Polyphenylensulfonharz, ist ein amorpher Thermoplast mit hoher Transparenz und Hydrolysestabilität, und die Produkte können wiederholter Dampfdesinfektion standhalten.

PPSU ist häufiger als Polysulfon (PSU), Polyethersulfon (PES) und Polyetherimid (PEI).

Die Anwendung von PPSU

1. Haushaltsgeräte und Lebensmittelbehälter: können zur Herstellung von Mikrowellengeräten, Kaffeebereitern, Luftbefeuchtern, Haartrocknern, Lebensmittelbehältern, Babyflaschen usw. verwendet werden.

2. Digitale Produkte: Anstelle von Kupfer, Zink, Aluminium und anderen Metallmaterialien die Herstellung von Uhrengehäusen, Innenausstattungsmaterialien und Fotokopierern, Kamerateilen und anderen Präzisionsbauteilen.

3. Mechanische Industrie: Verwenden Sie hauptsächlich glasfaserverstärkte Spezifikationen. Die Produkte weisen die Eigenschaften Kriechfestigkeit, Härte, Dimensionsstabilität usw. auf und eignen sich für die Herstellung von Lagerhalterungen und Gehäusen für mechanische Teile usw.

4. Medizin- und Gesundheitsbereich: Sehr gut geeignet für zahnärztliche und chirurgische Instrumente, Desinfektionsboxen (Platten) und eine Vielzahl nichtmenschlicher implantierbarer medizinischer Instrumente.

PPSU-Auftritt

Natürliche gelbliche halbtransparente Partikel oder undurchsichtige Partikel.

Körperliche Leistungsanforderungen von PPSU

Bei der Gestaltung von PPSU-Produkten und -Formen sollten mehrere Punkte beachtet werden

1. Die Fließfähigkeit der PSU-Schmelze ist schlecht und das Verhältnis von Schmelzflusslänge zu Wandstärke beträgt nur etwa 80. Daher sollte die Wandstärke von PSU-Produkten nicht weniger als 1,5 mm betragen, und die meisten von ihnen liegen über 2 mm.

Netzteilprodukte reagieren empfindlich auf Kerben, daher sollte der Lichtbogenübergang im rechten oder spitzen Winkel erfolgen. Die Formschrumpfung von PSU ist relativ stabil und beträgt 0,4 % bis 0,8 %, und die Schmelzflussrichtung ist im Wesentlichen die gleiche wie die in vertikaler Richtung. Der Entformungswinkel sollte 50:1 betragen. Um helle und saubere Produkte zu erhalten, muss die Oberflächenrauheit des Formhohlraums mehr als Ra0,4 betragen. Um den Schmelzfluss zu erleichtern, muss der Anguss der Form kurz und dick sein, sein Durchmesser beträgt mindestens die Hälfte der Dicke des Produkts und er weist eine Neigung von 3° bis 5° auf. Der Querschnitt des Nebenschlusskanals sollte bogen- oder trapezförmig sein, um Biegungen zu vermeiden.

2. Die Form des Tors kann durch das Produkt bestimmt werden. Die Größe sollte jedoch so groß wie möglich sein, der gerade Teil des Tors sollte so kurz wie möglich sein und seine Länge kann zwischen 0,5 und 1,0 mm gesteuert werden. Die Position der Zufuhröffnung sollte auf die dicke Wand eingestellt werden.

3. Setzen Sie am Ende des Angusses genügend kalte Löcher. Da PSU-Produkte, insbesondere dünnwandige Produkte, einen höheren Einspritzdruck und eine schnellere Einspritzrate benötigen, sollten gute Abluftlöcher oder -nuten angebracht werden, um die Luft in der Form rechtzeitig abzulassen. Die Tiefe dieser Lüftungsschlitze oder Rillen sollte unter 0,08 mm liegen.

4. Die Einstellung der Formtemperatur sollte vorteilhaft sein, um die Fließfähigkeit der PSU-Schmelze während des Folienfüllens zu verbessern. Die Formtemperatur kann bis zu 140 °C (mindestens 120 °C) betragen.