PPSU, der wissenschaftliche Name von Polyphenylensulfonharz, ist ein amorpher Thermoplast mit hoher Transparenz und hydrolytischer Stabilität, und die Produkte können einer wiederholten Dampfdesinfektion standhalten.
PPSU ist häufiger als Polysulfon (PSU), Polyethersulfon (PES) und Polyetherimid (PEI).
Die Anwendung von PPSU
1. Haushaltsgeräte und Lebensmittelbehälter: Kann zur Herstellung von Mikrowellengeräten, Kaffeewärmern, Luftbefeuchtern, Haartrocknern, Lebensmittelbehältern, Babyflaschen usw. verwendet werden.
2. Digitale Produkte: Anstelle von Kupfer, Zink, Aluminium und anderen Metallmaterialien die Herstellung von Uhrengehäusen, Innendekorationsmaterialien und Fotokopierern, Kamerateilen und anderen Präzisionsbauteilen.
3. Mechanische Industrie: Verwenden Sie hauptsächlich glasfaserverstärkte Spezifikationen, die Produkte haben die Eigenschaften Kriechfestigkeit, Härte, Dimensionsstabilität usw., geeignet für die Herstellung von Lagerträgern und Gehäusen mechanischer Teile und so weiter.
4. Medizin- und Gesundheitsbereich: sehr gut geeignet für zahnärztliche und chirurgische Instrumente, Desinfektionsboxen (Platten) und eine Vielzahl von nicht menschlichen implantierbaren medizinischen Instrumenten.
PPSU-Aussehen
Natürliche gelbliche halbtransparente Partikel oder opake Partikel.
Physische Leistungsanforderungen von PPSU
| Dichte (g/cm³) | 1.29 | Formschwund | 0,7 % |
| Schmelztemperatur (℃) | 370 | Wasseraufnahme | 0,37 % |
| Trocknungstemperatur (℃) | 150 | Trocknungszeit (Std.) | 5 |
| Formtemperatur (℃) | 163 | Einspritztemperatur (℃) | 370~390 |
Bei der Konstruktion von PPSU-Produkten und -Formen sollten mehrere Punkte beachtet werden
1. Die Fließfähigkeit der PSU-Schmelze ist schlecht und das Verhältnis von Schmelzflusslänge zu Wanddicke beträgt nur etwa 80. Daher sollte die Wanddicke von PSU-Produkten nicht weniger als 1,5 mm betragen, und die meisten von ihnen liegen über 2 mm.
PSU-Produkte sind empfindlich gegenüber Kerben, daher sollten Bogenübergänge in rechten oder spitzen Winkeln verwendet werden.Die Formschrumpfung von PSU ist relativ stabil und beträgt 0,4 % bis 0,8 %, und die Schmelzflussrichtung ist im Wesentlichen die gleiche wie die in vertikaler Richtung.Der Entformungswinkel sollte 50:1 betragen.Um glänzende und saubere Produkte zu erhalten, muss die Oberflächenrauhigkeit des Formhohlraums mehr als Ra0,4 betragen.Um den Schmelzfluss zu erleichtern, muss der Anguss der Form kurz und dick sein, sein Durchmesser beträgt mindestens 1 / 2 der Dicke des Produkts und hat eine Neigung von 3 ° ~ 5 °.Der Querschnitt des Nebenschlusskanals sollte bogen- oder trapezförmig sein, um Biegungen zu vermeiden.
2. Die Form des Tors kann durch das Produkt bestimmt werden.Die Größe sollte jedoch so groß wie möglich sein, der gerade Teil des Tors sollte so kurz wie möglich sein und seine Länge kann zwischen 0,5 und 1,0 mm eingestellt werden.Die Position der Zufuhröffnung sollte an der dicken Wand eingestellt werden.
3. Genügend kalte Löcher am Ende des Gusskanals setzen.Da PSU-Produkte, insbesondere dünnwandige Produkte, einen höheren Einspritzdruck und eine schnellere Einspritzrate benötigen, sollten gute Entlüftungslöcher oder -nuten eingerichtet werden, um die Luft in der Form rechtzeitig abzulassen.Die Tiefe dieser Öffnungen oder Rillen sollte unter 0,08 mm gehalten werden.
4. Die Einstellung der Formtemperatur sollte vorteilhaft sein, um die Fließfähigkeit der PSU-Schmelze während des Folienfüllens zu verbessern.Die Formtemperatur kann bis zu 140 ℃ (mindestens 120 ℃) betragen.
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