Trocknung sicherstellen
Nylon ist hygroskopischer, wenn es längere Zeit der Luft ausgesetzt wird, nimmt es Feuchtigkeit in der Atmosphäre auf.Bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes (ca. 254 °C) reagieren Wassermoleküle chemisch mit Nylon.Diese chemische Reaktion, Hydrolyse oder Spaltung genannt, oxidiert das Nylon und verfärbt es.Das Molekulargewicht und die Zähigkeit des Harzes werden relativ geschwächt und die Fließfähigkeit wird erhöht.Die vom Kunststoff absorbierte Feuchtigkeit und das aus den Gelenkklemmteilen ausgebrochene Gas, Licht bildet sich auf der Oberfläche, ist nicht glatt, Silberkorn, Sprenkel, Mikrosporen, Blasen, starke Schmelzausdehnung kann nicht gebildet werden oder sich bilden, nachdem die mechanische Festigkeit erheblich abgenommen hat.Schließlich ist das durch diese Hydrolyse gespaltene Nylon vollständig irreduzibel und kann nicht wiederverwendet werden, selbst wenn es erneut getrocknet wird.
Nylonmaterial vor dem Spritzguss-Trocknungsvorgang muss ernst genommen werden, um zu entscheiden, in welchem Grad die Anforderungen an das Endprodukt trocknen, normalerweise 0,25% unter, sollte 0,1% besser nicht überschreiten, solange das Rohmaterial trocken gut spritzgegossen ist einfach, die Teile bringen nicht viel Ärger mit der Qualität.
Nylon sollte besser Vakuumtrocknung verwenden, da die Temperaturbedingungen der Atmosphärendrucktrocknung höher sind, das zu trocknende Rohmaterial immer noch den Kontakt mit Luftsauerstoff und die Möglichkeit einer Oxidationsverfärbung aufweist, übermäßige Oxidation hat auch den gegenteiligen Effekt dass die Herstellung von spröden.
In Ermangelung einer Vakuumtrocknungsausrüstung kann nur atmosphärisches Trocknen verwendet werden, obwohl die Wirkung gering ist.Es gibt viele verschiedene Begriffe für atmosphärische Trocknungsbedingungen, aber hier sind nur einige.Die erste ist 60 ℃ ~ 70 ℃, Materialschichtdicke 20 mm, backen 24 Std. ~ 30 Std.;Die zweite ist nicht länger als 10 Stunden beim Trocknen unter 90℃;Die dritte liegt bei 93℃ oder darunter und trocknet 2 bis 3 Stunden, da bei einer Lufttemperatur von mehr als 93℃ und 3 Stunden darüber eine Farbänderung des Nylons möglich ist, sodass die Temperatur auf 79℃ gesenkt werden muss;Die vierte besteht darin, die Temperatur auf mehr als 100 ℃ oder sogar 150 ℃ zu erhöhen, weil Nylon zu lange der Luft ausgesetzt ist oder weil die Trocknungsausrüstung schlecht funktioniert;Die fünfte ist die Heißlufttrichtertrocknung der Spritzgussmaschine, die Temperatur der heißen Luft in den Trichter wird auf mindestens 100 ° C oder mehr erhöht, damit die Feuchtigkeit im Kunststoff verdunstet.Dann wird die heiße Luft oben am Trichter abgeführt.
Wenn der trockene Kunststoff der Luft ausgesetzt wird, nimmt er schnell Wasser in der Luft auf und verliert die Trocknungswirkung.Auch im abgedeckten Maschinentrichter sollte die Lagerzeit nicht zu lang sein, in der Regel nicht mehr als 1 Stunde an Regentagen, Sonnentage sind auf 3 Stunden begrenzt.
Fasstemperatur kontrollieren
Die Schmelztemperatur von Nylon ist hoch, aber beim Erreichen des Schmelzpunkts ist seine Viskosität viel niedriger als bei allgemeinen Thermoplasten wie Polystyrol, sodass die Bildung von Fließfähigkeit kein Problem darstellt.Darüber hinaus nimmt aufgrund der rheologischen Eigenschaften von Nylon die scheinbare Viskosität ab, wenn die Scherrate zunimmt, und der Schmelztemperaturbereich ist eng, zwischen 3℃ und 5℃, sodass eine hohe Materialtemperatur die Garantie für eine reibungslose Füllung der Form ist.
Aber Nylon im schmelzenden Zustand, wenn die thermische Stabilität schlecht ist, kann die Verarbeitung zu hoher Material-Mäßigkeit zu lange Erwärmungszeit zum Polymerabbau führen, so dass die Produkte Blasen erscheinen, Festigkeitsabfall.Daher sollte die Temperatur jedes Abschnitts des Zylinders streng kontrolliert werden, damit das Pellet bei hoher Schmelztemperatur die Erwärmungssituation so vernünftig wie möglich und gleichmäßig ist, um ein schlechtes Schmelzen und ein lokales Überhitzungsphänomen zu vermeiden.Wie für das gesamte Formteil sollte die Temperatur des Zylinders 300 ℃ nicht überschreiten, und die Erwärmungszeit des Pellets im Zylinder sollte 30 Minuten nicht überschreiten.
Verbesserte Ausrüstungskomponenten
Die erste ist die Situation im Zylinder, in dem zwar eine große Materialmenge nach vorne eingespritzt wird, aber der Rückfluss von geschmolzenem Material in die Schneckennut und die Leckage zwischen der Stirnseite der Schnecke und der Innenwand des geneigten Zylinders ebenfalls zunehmen wegen der großen Flüssigkeit, die nicht nur den effektiven Einspritzdruck und die Futtermenge reduziert, sondern manchmal auch den reibungslosen Ablauf des Futters behindert, so dass die Schnecke nicht zurückrutschen kann.Daher muss an der Vorderseite des Fasses eine Rückschlagschlaufe installiert werden, um einen Rückfluss zu verhindern.Aber nach dem Einbau des Kontrollrings sollte die Materialtemperatur entsprechend um 10℃~20℃ erhöht werden, damit der Druckverlust ausgeglichen werden kann.
Die zweite ist die Düse, der Einspritzvorgang ist abgeschlossen, die Schnecke zurück, die im vorderen Ofen unter Restdruck geschmolzene Flüssigkeit kann aus der Düse fließen, dh das sogenannte „Speichelphänomen“.Wenn das Material, das in den Hohlraum speichelt, die Teile mit kalten Materialflecken oder schwierig zu füllen macht, wenn die Düse vor dem Entfernen gegen die Form drückt und den Betrieb der Schwierigkeiten stark erhöht, ist die Wirtschaftlichkeit nicht rentabel.Es ist eine effektive Methode, die Temperatur der Düse zu steuern, indem ein separat eingestellter Heizring auf die Düse gesetzt wird, aber die grundlegende Methode besteht darin, die Düse mit der Federlochventildüse zu wechseln.Natürlich muss das Federmaterial einer solchen Düse hochtemperaturbeständig sein, da es sonst durch wiederholtes Kompressionsglühen bei hoher Temperatur seine elastische Wirkung verliert.
Gewährleisten Sie die Düsenabsaugung und kontrollieren Sie die Düsentemperatur
Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Nylon wiederum ist sein Gefrierpunkt ebenfalls hoch, das Schmelzmaterial in der kalten Form kann sich jederzeit verfestigen, da die Temperatur unter den Schmelzpunkt fällt, wodurch der Abschluss des Formfüllvorgangs verhindert wird , daher muss Hochgeschwindigkeitseinspritzung verwendet werden, insbesondere für dünnwandige Teile oder Teile mit langer Fließstrecke.Darüber hinaus bringt die Hochgeschwindigkeitsformfüllung auch ein Hohlraumabsaugungsproblem mit sich, Nylonformen sollten über angemessene Absaugmaßnahmen verfügen.
Nylon hat viel höhere Anforderungen an die Düsentemperatur als allgemeine Thermoplaste.Im Allgemeinen ist eine hohe Werkzeugtemperatur für das Fließen günstig.Dies ist sehr wichtig für komplexe Teile.Das Problem besteht darin, dass die Abkühlgeschwindigkeit der Schmelze nach dem Füllen der Kavität einen erheblichen Einfluss auf die Struktur und die Eigenschaften von Nylonstücken hat.Hauptsächlich liegt in seiner Kristallisation, wenn es in der hohen Temperatur in einem amorphen Zustand in den Hohlraum, Kristallisation begann, die Größe der Kristallisationsrate unterliegt der hohen und niedrigen Formtemperatur und Wärmeübertragungsrate.Wenn dünne Teile mit hoher Dehnung, guter Transparenz und Zähigkeit erforderlich sind, sollte die Formtemperatur niedrig sein, um den Kristallisationsgrad zu verringern.Wenn eine dicke Wand mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und geringer Verformung im Gebrauch erforderlich ist, sollte die Formtemperatur höher sein, um den Kristallisationsgrad zu erhöhen.Die Anforderungen an die Formtemperatur von Nylon sind höher, da die Schrumpfungsrate bei der Formgebung groß ist. Wenn es vom geschmolzenen Zustand in den festen Zustand übergeht, ist die Volumenschrumpfung sehr groß, insbesondere bei dickwandigen Produkten. Eine zu niedrige Formtemperatur führt zu einem inneren Spalt.Nur wenn die Werkzeugtemperatur gut kontrolliert wird, kann die Größe der Teile stabiler sein.
Der Temperaturregelbereich der Nylonform beträgt 20 ℃ ~ 90 ℃.Es ist am besten, sowohl ein Kühlgerät (z. B. Leitungswasser) als auch ein Heizgerät (z. B. einen elektrischen Heizstab) zu haben.
Glühen und Befeuchten
Für die Verwendung von Temperaturen über 80℃ oder strenge Präzisionsanforderungen an die Teile sollte nach dem Formen in Öl oder Paraffin getempert werden.Die Glühtemperatur sollte 10℃~20℃ höher sein als die Betriebstemperatur, und die Zeit sollte je nach Dicke etwa 10min~60min betragen.Nach dem Glühen sollte es langsam abgekühlt werden.Nach dem Glühen und der Wärmebehandlung können größere Nylonkristalle erhalten werden und die Steifigkeit wird verbessert.Kristallisierte Teile, die Dichteänderung ist gering, keine Verformung und Rissbildung.Die durch plötzliches Kühlverfahren fixierten Teile haben eine geringe Kristallinität, kleine Kristalle, hohe Zähigkeit und Transparenz.
Durch die Zugabe von Nukleierungsmittel aus Nylon kann das Spritzgießen Kristalle mit großer Kristallinität erzeugen, den Einspritzzyklus verkürzen, die Transparenz und Steifigkeit der Teile verbessern.
Änderungen der Umgebungsfeuchtigkeit können die Größe von Nylonstücken verändern.Die Schrumpfungsrate von Nylon selbst ist höher, um die beste relative Stabilität aufrechtzuerhalten, kann Wasser oder eine wässrige Lösung zur Herstellung einer Nassbehandlung verwendet werden.Das Verfahren besteht darin, die Teile in kochendem Wasser oder einer wässrigen Kaliumacetatlösung einzuweichen (das Verhältnis von Kaliumacetat und Wasser beträgt 1,25:100, Siedepunkt 121℃), die Einweichzeit hängt von der maximalen Wandstärke der Teile ab, 1,5 mm 2 h , 3mm 8h, 6mm 16h.Die Befeuchtungsbehandlung kann die Kristallstruktur von Kunststoff verbessern, die Zähigkeit von Teilen verbessern und die Verteilung der inneren Spannung verbessern, und die Wirkung ist besser als die Glühbehandlung.
Postzeit: 03-11-22