Gewährleistung der Trocknung
Nylon ist hygroskopischer, wenn es für lange Zeit der Luft ausgesetzt ist, wird Feuchtigkeit in der Atmosphäre absorbieren. Bei Temperaturen über dem Schmelzpunkt (ca. 254 ° C) reagieren Wassermoleküle chemisch mit Nylon. Diese chemische Reaktion, die als Hydrolyse oder Spaltung bezeichnet wird, oxidiert das Nylon und verfärbt es. Das Molekulargewicht und die Zähigkeit des Harzes sind relativ geschwächt und die Fluidität wird erhöht. Die von dem Kunststoff absorbierte Feuchtigkeit und das Gas, das aus den Gelenkklemmteilen gerissen wird, wird das Licht auf der Oberfläche nicht glatt, Silberkorn, Speckle, Mikrosporen, Blasen, schwere Schmelzausdehnung nicht gebildet oder nach mechanischer Stärke gebildet werden. Schließlich ist das durch diese Hydrolyse gespaltene Nylon vollständig irreduzibler und kann nicht erneut verwendet werden, selbst wenn sie neu getrocknet ist.
Nylonmaterial vor dem Injektionsformtrocknungsbetrieb muss ernst genommen werden, um zu trocknen, inwieweit die Anforderungen der fertigen Produkte zu entscheiden, die in der Regel 0,25% unterhalb von 0,1% besser hatten, so lange das Rohstoff trocken gut ist, Injektionsformt Einfach, die Teile werden nicht viel Ärger auf die Qualität bringen.
Nylon hatte eine bessere Vakuumtrocknung, da der Temperaturzustand der Atmosphärendrucktrocknung höher ist, das zu getrocknete Rohstoff immer noch den Kontakt mit Sauerstoff in der Luft und die Möglichkeit der Oxidationsverfärbung, übermäßige Oxidation hat ebenfalls den gegenteiligen Effekt, so. dass die Produktion von spröden.
In Ermangelung einer Vakuumtrocknungsgeräte kann nur eine atmosphärische Trocknung verwendet werden, obwohl der Effekt schlecht ist. Es gibt viele verschiedene Begriffe für atmosphärische Trocknungsbedingungen, aber hier sind nur einige. Die erste ist 60 ° ~ 70 °, Materialschichtdicke 20mm, backen 24h ~ 30h; Die zweite ist nicht mehr als 10 Stunden, wenn sie unter 90 ° C trocknen; Der dritte liegt bei 93 ℃ oder unter dem Trocknen von 2H ~ 3h, da bei der Lufttemperatur mehr als 93 ° C und 3H über 3h oben möglich ist, Nylonfarbe zu ändern, so dass die Temperatur auf 79 ° C reduziert werden muss. Das vierte besteht darin, die Temperatur auf mehr als 100 ° C oder sogar 150 ° C zu erhöhen, da die Nylon -Lufteingänge zu lange oder aufgrund des schlechten Betriebs der Trocknungsgeräte in der Luft in Anspruch nehmen. Das fünfte ist die Tiefe des Heißluft -Trichters der Injektionsformmaschine, die Temperatur der heißen Luft in den Trichter wird auf mindestens 100 ° oder höher erhöht, so dass die Feuchtigkeit im plastischen Plastik verdampft. Dann wird die heiße Luft entlang der Oberseite des Trichters weggenommen.
Wenn der trockene Kunststoff in der Luft ausgesetzt ist, nimmt er schnell Wasser in der Luft auf und verliert den Trocknungseffekt. Selbst im überdachten Maschinenübertrichter sollte die Lagerzeit nicht zu lang sein, in der Regel nicht mehr als 1 Stunde in regnerischen Tagen, die sonnigen Tage sind auf 3 Stunden begrenzt.
Steuerfassemperatur
Die Nylon -Schmelztemperatur ist hoch, aber beim Erreichen des Schmelzpunkts ist seine Viskosität viel niedriger als die allgemeine Thermoplastik wie Polystyrol, sodass die Bildung von Fluidität kein Problem ist. Darüber hinaus nimmt die scheinbare Viskosität aufgrund der rheologischen Eigenschaften von Nylon ab, wenn die Schergeschwindigkeit zunimmt, und der Schmelztemperaturbereich ist zwischen 3 ℃ und 5 ℃ eng, sodass eine hohe Materialtemperatur die Garantie für glatte Füllform ist.
Aber Nylon im Schmelzzustand, wenn die thermische Stabilität schlecht ist, kann eine zu hohe mäßige, mittelschwere Heizzeit zum Polymerabbau führen, so dass die Produkte Blasen und Festigkeit zurückgehen. Daher sollte die Temperatur jedes Abschnitts des Laufs streng kontrolliert werden, so dass das Pellet in der hohen Schmelztemperatur so angemessen wie möglich und einheitlich ist, um schlechtes Schmelzen und lokales Überhitzungsphänomen zu vermeiden. Was die gesamte Formttung betrifft, sollte die Temperatur des Laufs 300 ° C nicht überschreiten, und die Heizzeit des Pellets im Lauf sollte 30 Minuten nicht überschreiten.
Verbesserte Gerätekomponenten
Die erste ist die Situation im Lauf, obwohl es eine große Menge an materieller Vorwärtsinjektion gibt, aber der umgekehrte Fluss von geschmolzenem Material in der Schraubenrille und Leckage zwischen der Endfläche der Schraube und der inneren Wand des geneigten Laufs erhöht sich ebenfalls Aufgrund der großen Liquidität, die nicht nur den effektiven Injektionsdruck und die Menge an Futtermitteln verringert, sondern manchmal auch den reibungslosen Fortschritt der Fütterung behindert, so dass die Schraube nicht zurückrutschen kann. Daher muss an der Vorderseite des Laufs eine Schachtschleife installiert werden, um einen Rückfluss zu verhindern. Nach der Installation des Scheckrings sollte die Materialtemperatur entsprechend um 10 ° ~ 20 ℃ erhöht werden, so dass der Druckverlust ausgeglichen werden kann.
Die zweite ist die Düse, die Einspritzwirkung wird abgeschlossen, die Schraube zurück, die geschmolzene im vorderen Ofen unter Restdruck kann aus der Düse fließen, dh das sogenannte „Speichelphänomen“. Wenn das in den Hohlraum gelieferte Material die Teile mit kalten Materialflecken oder schwer zu füllen macht, wenn die Düse gegen die Form vor der Entfernung und den Betrieb des Problems erheblich erhöht wird, ist die Wirtschaft nicht kostengünstig. Es ist eine effektive Methode, um die Temperatur der Düse durch Einstellen eines separat eingestellten Heizrings auf der Düse zu steuern. Die grundlegende Methode besteht jedoch darin, die Düse mit der Feder-Loch-Ventildüse zu ändern. Natürlich muss das Federmaterial, das von dieser Art von Düse verwendet wird, gegen hohe Temperaturen resistent sein, andernfalls verliert es seinen elastischen Effekt aufgrund der wiederholten Kompression bei hoher Temperatur.
Gewährleisten Sie die Abgase und die Kontrollstabtemperatur
Aufgrund des hohen Schmelzpunkts von Nylon ist sein Gefrierpunkt wiederum hoch. Das Schmelzmaterial in die kalte Form kann jederzeit verfestigt werden Daher muss eine Hochgeschwindigkeitsinjektion verwendet werden, insbesondere für dünnwandige Teile oder lange Flussentfernungsteile. Darüber hinaus bringt Hochgeschwindigkeitsformfüllung auch ein Hohlraum -Auspuffproblem, Nylonform sollte angemessene Abgabemessungen aufweisen.
Nylon hat einen viel höheren Anforderungen an die Temperatur als allgemeine Thermoplastik. Im Allgemeinen ist eine hohe Schimmelpilztemperatur für den Durchfluss günstig. Es ist sehr wichtig für komplexe Teile. Das Problem ist, dass die Schmelzkühlungsrate nach dem Füllen des Hohlraums einen signifikanten Einfluss auf die Struktur und die Eigenschaften von Nylonstücken hat. Hauptsächlich liegt in seiner Kristallisation, wenn sie in der hohen Temperatur in einem amorphen Zustand in den Hohlraum begann, unterliegt die Größe der Kristallisationsrate der hohen und niedrigen Formtemperatur und Wärmeübertragungsrate. Wenn die dünnen Teile mit hoher Dehnung, guter Transparenz und Zähigkeit erforderlich sind, sollte die Formtemperatur niedrig sein, um den Kristallisationsgrad zu verringern. Wenn eine dicke Wand mit hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit und geringer Verwendungsverformung erforderlich ist, sollte die Formtemperatur höher sein, um den Kristallisationsgrad zu erhöhen. Die Nylonformtemperaturanforderungen sind höher. Dies liegt daran, dass seine Schrumpfungsrate groß ist. Wenn sie von geschmolzenem Zustand zu Festkörpervolumenschrumpfung wechselt, ist die Schimmelpilztemperatur zu niedrig, insbesondere bei dicken Wandprodukten, zu niedrig. Nur wenn die Formtemperatur gut kontrolliert ist, kann die Größe der Teile stabiler sein.
Der Temperaturkontrollbereich der Nylonform beträgt 20 ℃ ~ 90 ℃. Es ist am besten, sowohl Kühlung (wie Leitungswasser) als auch Heizung (wie Plug-in-Elektroheizstange) zu haben.
Glühen und Befeuchtung
Für die Verwendung von Temperaturen über 80 ° C oder strenge Präzisionsanforderungen der Teile sollte nach dem Formen in Öl oder Paraffin geglüht werden. Die Tempelstemperatur sollte 10 ° ~ 20 ° C höher sein als die Servicetemperatur, und die Zeit sollte etwa 10 min ~ 60 min entsprechend der Dicke betragen. Nach dem Tempern sollte es langsam abgekühlt werden. Nach dem Tempern und Wärmebehandlung kann größerer Nylonkristall erhalten werden und die Steifheit wird verbessert. Kristallisierte Teile, die Dichteänderung ist klein, keine Verformung und Risse. Die durch plötzlichen Kühlmethoden festgelegten Teile weisen niedrige Kristallinität, kleine Kristall, hohe Zähigkeit und Transparenz auf.
Durch das Hinzufügen von Keimzellen des Nylons kann das Injektionsform die Kristallinkristall erzeugen, kann den Injektionszyklus verkürzen, die Transparenz und Steifheit der Teile wurden verbessert.
Änderungen der Umgebungsfeuchtigkeit können die Größe der Nylonstücke verändern. Die Schrumpfungsrate der Nylon selbst ist höher, um die besten relativ stabilen Aufrechterhaltung zu erhalten, kann Wasser oder wässrige Lösung verwenden, um eine nasse Behandlung zu erzeugen. Die Methode besteht darin, die Teile in kochendem Wasser oder Kaliumacetat -wässriger Lösung (das Verhältnis von Kaliumacetat und Wasser 1,25: 100, Siedepunkt 121 ℃ ℃) zu tränken. , 3mm 8h, 6mm 16h. Eine Befeuchtungsbehandlung kann die Kristallstruktur von Kunststoff verbessern, die Zähigkeit von Teilen verbessern und die Verteilung der inneren Stress verbessern, und der Effekt ist besser als die Tempernbehandlung.
Postzeit: 03-11-22