(1) Die Auswirkungen von Rohstoffen
Verschiedene Marken von PC- und ABS-Harzmischungen der Legierung weisen große Leistungsunterschiede auf.Aus Abbildung 6-22 ist ersichtlich, dass ein hoher Kautschukgehalt die Schlagzähigkeit des PC/ABS-Systems verbessert, aber das Verhalten der gegenseitigen Kapazität zwischen den Phasen stark beeinträchtigt, wodurch die Zugeigenschaften der Legierung verringert werden.Daher kann die Auswahl von ABS mit einem geeigneten Kautschukgehalt nicht nur die Schlagfestigkeit der Mischung verbessern, sondern auch ihre Biegefestigkeit synergistisch verbessern.Wenn ABS mit niedrigem Kautschukgehalt verwendet wird, erscheint die Biegefestigkeit der Legierung synergistisch verbessert.Darüber hinaus können ein hoher Acrylnitrilgehalt, ein niedriger Kautschukgehalt und ABS mit hohem Molekulargewicht die Hitzebeständigkeit der Legierung verbessern.
(2) Der Einfluss des PC/ABS-Mischungsverhältnisses auf die Eigenschaften der Legierung
Die Kompatibilität und mechanischen Eigenschaften des PC/ABS-Mischsystems stehen in direktem Zusammenhang mit dem Inhalt jeder Komponente im System.Cao Minganet al.verschiedene PC/ABS-Legierungen mit unterschiedlichen Eigenschaften erhalten, indem das Mischungsverhältnis von PC und ABS-Harz angepasst wurde.Die Eigenschaften der PC/ABS-Legierung stehen in linearem Zusammenhang mit dem ABS-Gehalt und gehorchen ungefähr der Additivität.Die Gesamteigenschaften der PC/ABS-Legierung liegen zwischen PC und ABS, und die Schlagzähigkeit hat den Superadditivitätseffekt (dh Synergieeffekt) und den Antagonismuseffekt mit dem Anteil.
(3) Die Wirkung der dritten Komponente
Die Hitzebeständigkeit und thermische Stabilität der PC/ABS-Legierung kann durch Zugabe von Benzothiazol und Polyimid verbessert werden.Die Fließfähigkeit von PC/ABS-Legierungen kann durch Zugabe von Verarbeitungsmodifikatoren wie Ethylenoxid/Propylenoxid-Blockcopolymer, MMA/St-Copolymer und Olefin/Acrylessig-Copolymer verbessert werden.Zur Verbesserung der Verbindungsfestigkeit von Injektionsprodukten aus PC/ABS-Legierungen, PMMA, SAN, SBR, Acrylessig-Elastomer, Polyolefin mit niedriger Dichte, Ethylen/Acrylessig/Essigsäure, Ethylen(Essig)-Copolymer, PC/Ethylenblock oder Pfropfcopolymer und andere Substanzen werden üblicherweise zugesetzt.
(4) Die Auswirkungen der Verarbeitungstechnologie
PC- und ABS-Mischanlagen können zwischen einem Doppelschneckenextruder und einem Einschneckenextruder mit statischem Mischer wählen.Jong Han Chun glaubt, dass die Wirkung eines kontinuierlichen Knetextruders ideal ist.In Bezug auf den Mischmodus ist die Wirkung des Mischens zweiter Ordnung besser.Beim Mischen zweiter Ordnung muss jedoch ein Teil der Materialien zweimal bei hoher Temperatur extrudiert werden, was einen hohen Energieverbrauch hat, die Materialien leicht zersetzt und die Eigenschaften der Legierung verringert.
Das Formgebungsverfahren hat auch einen großen Einfluss auf die Morphologie und Struktur der PC/ABS-Legierung.Zum Beispiel kann die durch Pressen von Kunststoff gebildete Probe den heterogenen Dispersionszustand der Mikrostruktur, der durch Mischen der Legierung gebildet wird, besser aufrechterhalten, während beim Spritzgießen bei einer hohen Scherrate der Dispersionszustand sich ändert und eine übermäßig gleichmäßige Zersetzung erreicht.Daher weist die Schlagfestigkeit der beiden Proben einen großen Unterschied auf, und die Schlagfestigkeit der Formpressprobe ist hoch.PC in Wasser (Wassergehalt ist größer als 0,03 %) und hohe Temperatur (Temperatur ist höher als 150 ℃) unter leichtem Abbau, also in der Mischung oder beim Formen vor dem Trocknen, sollte auch vermeiden, dass Stearinsäure-Schmiermittel gemischt werden, um dies nicht zu beeinträchtigen Leistung von Produkten.
Postzeit: 02-06-22