(1) Die Auswirkungen von Rohstoffen
Verschiedene Marken von PC- und ABS-Harzmischungen der Legierung weisen große Leistungsunterschiede auf. Aus Abbildung 6-22 ist ersichtlich, dass ein hoher Gummianteil die Schlagfestigkeit des PC/ABS-Systems verbessert, jedoch das gegenseitige Kapazitätsverhalten zwischen den Phasen stark beeinträchtigt und somit die Zugeigenschaften der Legierung verringert. Daher kann die Auswahl von ABS mit einem geeigneten Kautschukgehalt nicht nur die Schlagzähigkeit der Mischung verbessern, sondern auch synergetisch ihre Biegefestigkeit steigern. Wenn ABS mit niedrigem Gummianteil verwendet wird, kommt es zu einer synergistischen Verbesserung der Biegefestigkeit der Legierung. Darüber hinaus können ein hoher Acrylnitrilgehalt, ein niedriger Kautschukgehalt und ABS mit hohem Molekulargewicht die Hitzebeständigkeit der Legierung verbessern.
(2) Der Einfluss des PC/ABS-Mischungsverhältnisses auf die Eigenschaften der Legierung
Die Kompatibilität und die mechanischen Eigenschaften des PC/ABS-Mischsystems stehen in direktem Zusammenhang mit dem Inhalt der einzelnen Komponenten im System. Cao Mingan et al. Durch Anpassen des Mischungsverhältnisses von PC und ABS-Harz wurden verschiedene PC/ABS-Legierungen mit unterschiedlichen Eigenschaften erhalten. Die Eigenschaften der PC/ABS-Legierung stehen in einem linearen Zusammenhang mit dem ABS-Gehalt und unterliegen annähernd der Additivität. Die Gesamteigenschaften der PC/ABS-Legierung liegen zwischen PC und ABS, und die Schlagzähigkeit hat einen Superadditivitätseffekt (dh einen Synergieeffekt) und einen Antagonismuseffekt mit dem Verhältnis.
(3) Die Wirkung der dritten Komponente
Die Hitzebeständigkeit und thermische Stabilität der PC/ABS-Legierung kann durch Zugabe von Benzothiazol und Polyimid verbessert werden. Die Fließfähigkeit der PC/ABS-Legierung kann durch Zugabe von Verarbeitungsmodifikatoren wie Ethylenoxid/Propylenoxid-Blockcopolymer, MMA/St-Copolymer und Olefin/Acrylessig-Copolymer verbessert werden. Darüber hinaus zur Verbesserung der Verbindungsfestigkeit von PC/ABS-Legierungs-Injektionsprodukten, PMMA, SAN, SBR, Acrylessig-Elastomer, Polyolefin niedriger Dichte, Ethylen/Acryl-Essig/Essigsäure, Ethylen-(Essig)-Copolymer, PC/Ethylen-Block oder Pfropfcopolymer und andere Stoffe werden üblicherweise zugesetzt.
(4) Die Auswirkungen der Verarbeitungstechnologie
Für PC- und ABS-Mischgeräte stehen Doppelschneckenextruder und Einschneckenextruder mit statischem Mischer zur Auswahl. Jong Han Chun glaubt, dass die Wirkung eines kontinuierlichen Knetextruders ideal ist. In Bezug auf den Mischmodus ist der Effekt des Mischens zweiter Ordnung besser. Beim Mischen zweiter Ordnung muss ein Teil der Materialien jedoch zweimal bei hoher Temperatur extrudiert werden, was einen hohen Energieverbrauch mit sich bringt, die Materialien leicht zersetzt und die Eigenschaften der Legierung beeinträchtigt.
Auch das Formverfahren hat großen Einfluss auf die Morphologie und Struktur der PC/ABS-Legierung. Beispielsweise kann die durch Pressen von Kunststoff gebildete Probe den durch Legierungsmischung gebildeten heterogenen Dispersionszustand der Mikrostruktur besser aufrechterhalten, während sich beim Spritzgießen bei einer hohen Scherrate der Dispersionszustand ändert und eine übermäßig gleichmäßige Zersetzung erreicht wird. Daher weist die Schlagfestigkeit der beiden Proben einen großen Unterschied auf und die Schlagfestigkeit der formgepressten Probe ist hoch. PC in Wasser (Wassergehalt ist größer als 0,03 %) und hohe Temperatur (Temperatur ist höher als 150℃) unter leichtem Abbau, daher sollte in der Mischung oder beim Formen vor dem Trocknen auch das Beigemisch von Stearinsäure-Schmiermitteln vermieden werden, um dies nicht zu beeinträchtigen Leistung von Produkten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22.02.06