Als Werkzeugtemperatur bezeichnet man die Oberflächentemperatur des Formhohlraums, der beim Spritzgießprozess mit dem Produkt in Berührung kommt.Weil es sich direkt auf die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts im Formhohlraum auswirkt, was einen großen Einfluss auf die innere Leistung und die optische Qualität des Produkts hat.
1. Einfluss der Werkzeugtemperatur auf das Aussehen der Produkte.
Eine höhere Temperatur kann die Fließfähigkeit des Harzes verbessern, wodurch die Oberfläche des Produkts normalerweise glatt und glänzend wird, insbesondere um die Oberflächenschönheit von glasfaserverstärkten Harzprodukten zu verbessern.Gleichzeitig verbessert es auch die Festigkeit und das Aussehen der Schmelzlinie.
Was die geätzte Oberfläche betrifft, so ist es bei niedriger Formtemperatur für die Schmelze schwierig, die Wurzel der Textur zu füllen, wodurch die Produktoberfläche glänzend erscheint und die „Übertragung“ die tatsächliche Textur der Formoberfläche nicht erreichen kann .Der ideale Ätzeffekt kann durch Erhöhen der Werkzeug- und Materialtemperatur erreicht werden.
2. Einfluss auf die Eigenspannung des Produkts.
Die Bildung der sich bildenden Eigenspannungen wird im Wesentlichen durch die unterschiedliche thermische Schrumpfung beim Abkühlen verursacht.Wenn das Produkt geformt wird, erstreckt sich seine Abkühlung allmählich von der Oberfläche nach innen, und die Oberfläche schrumpft und härtet zuerst und dann allmählich nach innen.Bei diesem Vorgang entsteht aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfgeschwindigkeit eine Eigenspannung.
Wenn die innere Restspannung im Kunststoffteil höher ist als die Elastizitätsgrenze des Harzes oder unter der Erosion einer bestimmten chemischen Umgebung, treten Risse auf der Oberfläche des Kunststoffteils auf.Die Untersuchung von transparentem PC- und PMMA-Harz zeigt, dass die innere Restspannung in der Oberflächenschicht komprimiert wird und die innere Schicht dehnbar ist.
Die Oberflächendruckspannung hängt von seinem Oberflächenkühlzustand ab, und die kalte Form lässt das geschmolzene Harz schnell abkühlen, wodurch die geformten Produkte eine höhere innere Restspannung erzeugen.
Die Formtemperatur ist die grundlegendste Bedingung zur Kontrolle der Eigenspannung.Wenn die Formtemperatur geringfügig geändert wird, wird die Resteigenspannung stark geändert.Im Allgemeinen hat die akzeptable Eigenspannung jedes Produkts und Harzes ihre niedrigste Formtemperaturgrenze.Beim Formen von dünnwandigen oder langen Fließstrecken sollte die Formtemperatur höher sein als das Minimum des allgemeinen Formens.
3. Verbessern Sie das Verziehen des Produkts.
Wenn das Kühlsystem der Form unangemessen ausgelegt ist oder die Formtemperatur nicht richtig geregelt wird und die Kunststoffteile nicht ausreichend gekühlt werden, führt dies dazu, dass sich die Kunststoffteile verziehen.
Für die Temperaturregelung der Form sollte die Temperaturdifferenz zwischen der Positivform und der Negativform, dem Formkern und der Formwand, der Formwand und dem Einsatz entsprechend den strukturellen Eigenschaften der Produkte bestimmt werden, um sie zu steuern die Kühlschrumpfungsrate jedes Teils des Formteils.Nach dem Entformen neigen die Kunststoffteile dazu, sich bei höherer Temperatur in die Zugrichtung zu biegen, um den Orientierungsschrumpfungsunterschied auszugleichen und zu vermeiden, dass sich die Kunststoffteile gemäß dem Orientierungsgesetz verziehen.Für die Kunststoffteile mit vollständig symmetrischer Form und Struktur sollte die Formtemperatur entsprechend konstant gehalten werden, damit die Kühlung jedes Teils des Kunststoffteils ausgeglichen sein sollte.
4. Beeinflussen Sie die Schrumpfung des Produkts.
Die niedrige Werkzeugtemperatur beschleunigt die molekulare „Gefrierorientierung“ und erhöht die Dicke der gefrorenen Schicht der Schmelze im Formhohlraum, während die niedrige Werkzeugtemperatur das Kristallisationswachstum behindert und so die Formschwindung der Produkte verringert.Wenn im Gegensatz dazu die Formtemperatur hoch ist, kühlt die Schmelze langsam ab, die Relaxationszeit ist lang, das Orientierungsniveau ist niedrig, und es ist vorteilhaft für die Kristallisation, und die tatsächliche Schrumpfung des Produkts ist größer.
5. Beeinflussen Sie die Heißverformungstemperatur des Produkts.
Wenn das Produkt insbesondere bei kristallinen Kunststoffen bei einer niedrigeren Formtemperatur geformt wird, werden die molekulare Orientierung und Kristallisation sofort eingefroren, und die Molekülkette wird teilweise neu angeordnet und in einer Umgebung mit höherer Temperatur oder sekundären Verarbeitungsbedingungen kristallisiert, wodurch sich das Produkt verformt bei oder sogar viel niedriger als die thermische Verformungstemperatur (HDT) des Materials.
Der richtige Weg besteht darin, die empfohlene Formtemperatur nahe der Kristallisationstemperatur zu verwenden, um das Produkt in der Spritzgussphase vollständig kristallisieren zu lassen und eine Nachkristallisation und Nachschrumpfung in der Hochtemperaturumgebung zu vermeiden.
Kurz gesagt, die Formtemperatur ist einer der grundlegendsten Steuerungsparameter im Spritzgießprozess und auch die wichtigste Überlegung bei der Formkonstruktion.
Sein Einfluss auf die Umformung, Weiterverarbeitung und Endverwendung von Produkten darf nicht unterschätzt werden.
Postzeit: 23.12.22