Unter Formtemperatur versteht man die Oberflächentemperatur des Formhohlraums, die beim Spritzgießprozess mit dem Produkt in Kontakt kommt. Weil es sich direkt auf die Abkühlgeschwindigkeit des Produkts im Formhohlraum auswirkt, was einen großen Einfluss auf die interne Leistung und das Erscheinungsbild des Produkts hat.
1. Einfluss der Formtemperatur auf das Aussehen von Produkten.
Höhere Temperaturen können die Fließfähigkeit des Harzes verbessern, wodurch die Oberfläche des Produkts normalerweise glatt und glänzend wird, insbesondere um die Oberflächenschönheit von glasfaserverstärkten Harzprodukten zu verbessern. Gleichzeitig verbessert es auch die Festigkeit und das Aussehen der Schweißnaht.
Was die geätzte Oberfläche betrifft, so ist es bei niedriger Formtemperatur für die Schmelze schwierig, die Wurzel der Textur zu füllen, wodurch die Produktoberfläche glänzend erscheint und die „Übertragung“ die tatsächliche Textur der Formoberfläche nicht erreichen kann . Der ideale Ätzeffekt lässt sich durch eine Erhöhung der Form- und Materialtemperatur erzielen.
2. Einfluss auf die Eigenspannung des Produkts.
Die Entstehung der sich bildenden Eigenspannung wird im Wesentlichen durch die unterschiedliche thermische Schrumpfung beim Abkühlen verursacht. Wenn das Produkt geformt wird, erstreckt sich seine Abkühlung allmählich von der Oberfläche nach innen, und die Oberfläche schrumpft und verhärtet sich zunächst und dann allmählich nach innen. Bei diesem Prozess entstehen aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfgeschwindigkeit innere Spannungen.
Wenn die innere Restspannung im Kunststoffteil höher ist als die Elastizitätsgrenze des Harzes oder wenn eine bestimmte chemische Umgebung erodiert, treten Risse auf der Oberfläche des Kunststoffteils auf. Die Untersuchung von transparentem PC- und PMMA-Harz zeigt, dass die innere Restspannung in der Oberflächenschicht komprimiert wird und die innere Schicht dehnbar ist.
Die Oberflächendruckspannung hängt vom Zustand der Oberflächenkühlung ab, und die kalte Form sorgt dafür, dass das geschmolzene Harz schnell abkühlt, wodurch die geformten Produkte eine höhere innere Eigenspannung erzeugen.
Die Formtemperatur ist die grundlegendste Voraussetzung zur Steuerung der inneren Spannung. Wenn die Formtemperatur geringfügig geändert wird, ändert sich die innere Eigenspannung stark. Im Allgemeinen hat die akzeptable innere Spannung jedes Produkts und Harzes ihre unterste Formtemperaturgrenze. Beim Formen dünnwandiger Formen oder langer Fließstrecken sollte die Formtemperatur höher sein als das Minimum des allgemeinen Formens.
3. Produktverzug verbessern.
Wenn das Kühlsystem der Form unangemessen ausgelegt ist oder die Formtemperatur nicht richtig gesteuert wird und die Kunststoffteile nicht ausreichend gekühlt werden, führt dies zu einer Verformung der Kunststoffteile.
Für die Temperaturregelung der Form sollte der Temperaturunterschied zwischen der Positivform und der Negativform, dem Formkern und der Formwand, der Formwand und dem Einsatz entsprechend den strukturellen Eigenschaften der Produkte bestimmt werden, um sie zu steuern die Kühlschrumpfrate jedes Teils des Formteils. Nach dem Entformen neigen die Kunststoffteile bei höherer Temperatur dazu, sich in Zugrichtung zu biegen, um den Orientierungsschrumpfungsunterschied auszugleichen und eine Verformung der Kunststoffteile gemäß dem Orientierungsgesetz zu vermeiden. Bei Kunststoffteilen mit völlig symmetrischer Form und Struktur sollte die Formtemperatur entsprechend konstant gehalten werden, damit die Abkühlung jedes Teils des Kunststoffteils ausgeglichen sein sollte.
4. Beeinflussen Sie die Formschrumpfung des Produkts.
Die niedrige Formtemperatur beschleunigt die molekulare „Gefrierorientierung“ und erhöht die Dicke der gefrorenen Schicht der Schmelze im Formhohlraum, während die niedrige Formtemperatur das Kristallisationswachstum behindert und so die Formschrumpfung der Produkte verringert. Im Gegenteil, wenn die Formtemperatur hoch ist, kühlt die Schmelze langsam ab, die Entspannungszeit ist lang, der Orientierungsgrad ist niedrig, die Kristallisation ist günstig und die tatsächliche Schrumpfung des Produkts ist größer.
5. Beeinflussen Sie die Heißverformungstemperatur des Produkts.
Insbesondere bei kristallinen Kunststoffen werden die molekulare Ausrichtung und Kristallisation sofort eingefroren, wenn das Produkt bei einer niedrigeren Formtemperatur geformt wird, und die Molekülkette wird in einer Umgebung mit höherer Temperatur oder sekundären Verarbeitungsbedingungen teilweise neu angeordnet und kristallisiert, was zu einer Verformung des Produkts führt bei oder sogar viel niedriger als die thermische Verformungstemperatur (HDT) des Materials.
Der richtige Weg besteht darin, die empfohlene Formtemperatur nahe der Kristallisationstemperatur zu verwenden, um das Produkt in der Spritzgussphase vollständig zu kristallisieren und Nachkristallisation und Nachschrumpfung in der Hochtemperaturumgebung zu vermeiden.
Kurz gesagt, die Formtemperatur ist einer der grundlegendsten Kontrollparameter im Spritzgießprozess und spielt auch bei der Formkonstruktion die wichtigste Rolle.
Sein Einfluss auf die Formung, Weiterverarbeitung und Endverwendung von Produkten ist nicht zu unterschätzen.
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