Da die COVID-19-Pandemie andauert und die Nachfrage nach Chips in Sektoren, die von Kommunikationsgeräten über Unterhaltungselektronik bis hin zu Automobilen reichen, weiter steigt, verschärft sich die weltweite Knappheit an Chips.
Chip ist ein wichtiger grundlegender Bestandteil der Informationstechnologieindustrie, aber auch eine Schlüsselindustrie, die den gesamten Hightech-Bereich beeinflusst.
Die Herstellung eines einzelnen Chips ist ein komplexer Prozess, der Tausende von Schritten umfasst, und jede Phase des Prozesses ist mit Schwierigkeiten behaftet, darunter extreme Temperaturen, der Kontakt mit hochgradig invasiven Chemikalien und extreme Sauberkeitsanforderungen.Kunststoffe spielen eine wichtige Rolle im Halbleiterherstellungsprozess, antistatische Kunststoffe, PP, ABS, PC, PPS, Fluormaterialien, PEEK und andere Kunststoffe werden häufig im Halbleiterherstellungsprozess verwendet.Heute werfen wir einen Blick auf einige der Anwendungen von PEEK in Halbleitern.
Chemisch-mechanisches Schleifen (CMP) ist eine wichtige Phase des Halbleiterherstellungsprozesses, der eine strenge Prozesskontrolle, eine strenge Regulierung der Oberflächenform und eine Oberfläche von hoher Qualität erfordert.Der Entwicklungstrend der Miniaturisierung stellt weiterhin höhere Anforderungen an die Prozessleistung, sodass die Leistungsanforderungen an CMP-Festringe immer höher werden.
Der CMP-Ring wird verwendet, um den Wafer während des Schleifprozesses an Ort und Stelle zu halten.Das ausgewählte Material sollte Kratzer und Verunreinigungen auf der Waferoberfläche vermeiden.Es besteht normalerweise aus Standard-PPS.
PEEK zeichnet sich durch hohe Dimensionsstabilität, einfache Verarbeitung, gute mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und gute Verschleißfestigkeit aus.Im Vergleich zum PPS-Ring weist der CMP-Festring aus PEEK eine höhere Verschleißfestigkeit und doppelte Lebensdauer auf, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Waferproduktivität verbessert werden.
Die Waferherstellung ist ein komplexer und anspruchsvoller Prozess, der den Einsatz von Fahrzeugen erfordert, um Wafer zu schützen, zu transportieren und zu lagern, wie z. B. Front-Open-Wafer-Transferboxen (FOUPs) und Waferkörbe.Halbleiterträger werden in allgemeine Übertragungsverfahren und Säure- und Basenverfahren eingeteilt.Temperaturänderungen während Erwärmungs- und Abkühlungsprozessen und chemischen Behandlungsprozessen können Änderungen in der Größe der Waferträger verursachen, was zu Chipkratzern oder Rissen führt.
Aus PEEK können Fahrzeuge für allgemeine Getriebeprozesse hergestellt werden.Üblicherweise wird das antistatische PEEK (PEEK ESD) verwendet.PEEK ESD hat viele hervorragende Eigenschaften, darunter Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit, Dimensionsstabilität, antistatische Eigenschaften und geringe Entgasung, die dazu beitragen, eine Partikelkontamination zu verhindern und die Zuverlässigkeit der Handhabung, Lagerung und des Transfers von Wafern zu verbessern.Verbessern Sie die Leistungsstabilität der vorderen offenen Wafer-Transferbox (FOUP) und des Blumenkorbs.
Ganzheitliche Maskenbox
Der für grafische Masken verwendete Lithographieprozess muss sauber gehalten werden, Staub oder Kratzer bei der Projektionsbildqualitätsverschlechterung an der Lichtabdeckung haften, daher muss die Maske, sei es bei der Herstellung, Verarbeitung, dem Versand, dem Transport, dem Lagerungsprozess, alle eine Kontamination der Maske vermeiden und Partikeleinwirkung aufgrund der Kollisions- und Reibungsmaskensauberkeit.Da die Halbleiterindustrie mit der Einführung der Schattierungstechnologie für extremes Ultraviolettlicht (EUV) beginnt, ist die Anforderung, EUV-Masken frei von Defekten zu halten, höher denn je.
PEEK ESD-Entladung mit hoher Härte, wenig Partikeln, hoher Sauberkeit, antistatischer, chemischer Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hydrolysebeständigkeit, ausgezeichneter Durchschlagsfestigkeit und ausgezeichneter Beständigkeit gegen Strahlungsleistungsmerkmale, im Prozess der Produktion, Übertragung und Verarbeitungsmaske, kann das machen Maskenblatt in geringer Entgasung und geringer ionischer Kontamination der Umgebung gelagert.
Chip-Test
PEEK zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Dimensionsstabilität, geringe Gasfreisetzung, geringe Partikelabscheidung, chemische Korrosionsbeständigkeit und einfache Bearbeitung aus und kann für Chiptests verwendet werden, einschließlich Hochtemperatur-Matrixplatten, Testschlitze, flexible Leiterplatten, Testtanks vor dem Brennen , und Anschlüsse.
Darüber hinaus befürwortet die Halbleiterindustrie mit dem zunehmenden Umweltbewusstsein für Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Reduzierung der Kunststoffverschmutzung eine umweltfreundliche Herstellung, insbesondere die Nachfrage auf dem Chipmarkt ist stark, und die Chipproduktion benötigt Waferboxen und andere Komponenten, die Nachfrage ist enorm, die Umwelt Wirkung nicht zu unterschätzen.
Daher reinigt und recycelt die Halbleiterindustrie Waferboxen, um die Verschwendung von Ressourcen zu reduzieren.
PEEK hat nach wiederholtem Erhitzen einen minimalen Leistungsverlust und ist zu 100 % recycelbar.
Postzeit: 19-10-21