Während die COVID-19-Pandemie anhält und die Nachfrage nach Chips in Sektoren von Kommunikationsgeräten über Unterhaltungselektronik bis hin zu Automobilen weiter steigt, verschärft sich die weltweite Knappheit an Chips.
Chips sind ein wichtiger Grundbestandteil der Informationstechnologieindustrie, aber auch eine Schlüsselindustrie, die sich auf den gesamten High-Tech-Bereich auswirkt.
Die Herstellung eines einzelnen Chips ist ein komplexer Prozess, der Tausende von Schritten umfasst, und jede Phase des Prozesses ist mit Schwierigkeiten behaftet, darunter extreme Temperaturen, die Einwirkung hochinvasiver Chemikalien und extreme Sauberkeitsanforderungen. Kunststoffe spielen eine wichtige Rolle im Halbleiterherstellungsprozess. Antistatische Kunststoffe, PP, ABS, PC, PPS, Fluormaterialien, PEEK und andere Kunststoffe werden häufig im Halbleiterherstellungsprozess verwendet. Heute werfen wir einen Blick auf einige der Anwendungen, die PEEK in Halbleitern hat.
Das chemisch-mechanische Schleifen (CMP) ist ein wichtiger Schritt im Halbleiterherstellungsprozess, der eine strenge Prozesskontrolle, eine strenge Regulierung der Oberflächenform und eine hohe Oberflächenqualität erfordert. Der Entwicklungstrend der Miniaturisierung stellt weiterhin höhere Anforderungen an die Prozessleistung, sodass die Leistungsanforderungen an CMP-Festringe immer höher werden.
Der CMP-Ring dient dazu, den Wafer während des Schleifvorgangs an Ort und Stelle zu halten. Durch die Wahl des Materials sollten Kratzer und Verunreinigungen auf der Waferoberfläche vermieden werden. Es besteht normalerweise aus Standard-PPS.
PEEK zeichnet sich durch hohe Dimensionsstabilität, einfache Verarbeitung, gute mechanische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und gute Verschleißfestigkeit aus. Im Vergleich zum PPS-Ring weist der CMP-Festring aus PEEK eine höhere Verschleißfestigkeit und eine doppelte Lebensdauer auf, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Waferproduktivität verbessert werden.
Die Waferherstellung ist ein komplexer und anspruchsvoller Prozess, der den Einsatz von Fahrzeugen zum Schutz, Transport und Lagerung der Wafer erfordert, wie zum Beispiel Front Open Wafer Transfer Boxes (FOUPs) und Waferkörben. Halbleiterträger werden in allgemeine Übertragungsprozesse und Säure-Base-Prozesse unterteilt. Temperaturänderungen während Heiz- und Kühlprozessen sowie chemischen Behandlungsprozessen können zu Größenveränderungen der Waferträger führen, was zu Chipkratzern oder Rissen führen kann.
Aus PEEK können Fahrzeuge für allgemeine Übertragungsprozesse hergestellt werden. Üblicherweise wird das antistatische PEEK (PEEK ESD) verwendet. PEEK ESD verfügt über viele hervorragende Eigenschaften, darunter Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit, Dimensionsstabilität, antistatische Eigenschaften und geringe Entgasung, die dazu beitragen, eine Partikelverunreinigung zu verhindern und die Zuverlässigkeit der Waferhandhabung, -lagerung und -übertragung zu verbessern. Verbessern Sie die Leistungsstabilität der vorderen offenen Wafer-Transferbox (FOUP) und des Blumenkorbs.
Ganzheitliche Maskenbox
Der für die grafische Maske verwendete Lithographieprozess muss sauber gehalten werden, um Staub oder Kratzer zu bedecken und die Qualität der Projektionsabbildung zu beeinträchtigen. Daher muss bei der Herstellung, der Verarbeitung, dem Versand, dem Transport und der Lagerung der Maske eine Kontamination der Maske usw. vermieden werden Partikelaufprall aufgrund der Kollision und Reibung der Maskenreinheit. Da die Halbleiterindustrie mit der Einführung der Schattierungstechnologie für extremes ultraviolettes Licht (EUV) beginnt, ist die Anforderung, EUV-Masken fehlerfrei zu halten, höher denn je.
PEEK ESD-Entladung mit hoher Härte, kleinen Partikeln, hoher Sauberkeit, Antistatik, chemischer Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hydrolysebeständigkeit, ausgezeichneter Durchschlagsfestigkeit und ausgezeichneter Strahlungsbeständigkeit, im Prozess der Herstellung, Übertragung und Verarbeitung von Masken, kann dies ermöglichen Das Maskenblatt wird in einer Umgebung mit geringer Entgasung und geringer ionischer Kontamination gelagert.
Chiptest
PEEK zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperaturbeständigkeit, Dimensionsstabilität, geringe Gasfreisetzung, geringe Partikelabgabe, chemische Korrosionsbeständigkeit und einfache Bearbeitung aus und kann für Chiptests verwendet werden, einschließlich Hochtemperatur-Matrixplatten, Testschlitzen, flexiblen Leiterplatten und Vorbrenntesttanks und Anschlüsse.
Darüber hinaus befürwortet die Halbleiterindustrie mit dem zunehmenden Umweltbewusstsein für Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Reduzierung der Plastikverschmutzung eine umweltfreundliche Fertigung, insbesondere die Nachfrage auf dem Chipmarkt ist stark und die Nachfrage nach Waferboxen und anderen Komponenten für die Chipproduktion ist enorm, was die Umwelt betrifft Die Auswirkungen sind nicht zu unterschätzen.
Daher reinigt und recycelt die Halbleiterindustrie Waferboxen, um die Verschwendung von Ressourcen zu reduzieren.
PEEK weist nach wiederholtem Erhitzen einen minimalen Leistungsverlust auf und ist zu 100 % recycelbar.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.10.21