Da die Covid-19-Pandemie fortgesetzt wird und die Nachfrage nach Chips in den Sektoren, die von Kommunikationsausrüstung über Unterhaltungselektronik bis hin zu Automobilen reichen, weiter steigt, verstärkt sich der globale Mangel an Chips.
ChIP ist ein wichtiger grundlegender Bestandteil der Informationstechnologiebranche, aber auch eine Schlüsselindustrie, die das gesamte High-Tech-Bereich betrifft.
Das Erstellen eines einzelnen Chips ist ein komplexer Prozess, der Tausende von Schritten umfasst, und jede Phase des Prozesses ist mit Schwierigkeiten, einschließlich extremer Temperaturen, Exposition gegenüber hochinvasiven Chemikalien und extremen Sauberkeitsanforderungen, behaftet. Kunststoffe spielen eine wichtige Rolle im Semiconductor -Herstellungsprozess. Antistatische Kunststoffe, PP, ABS, PC, PPS, Fluormaterialien, Peek und andere Kunststoffe sind im Semiconductor -Herstellungsprozess häufig eingesetzt. Heute werden wir uns einige der Anwendungen ansehen, die Peek in Halbleitern hat.
Das chemische mechanische Schleifen (CMP) ist eine wichtige Phase des Semiconductor -Herstellungsprozesses, die strenge Prozesskontrolle, strenge Regulierung der Oberflächenform und Oberfläche von hoher Qualität erfordert. Der Entwicklungstrend der Miniaturisierung stellt weiter höhere Anforderungen für die Prozessleistung vor, sodass die Leistungsanforderungen des CMP -festen Ringes immer höher werden.
Der CMP -Ring wird verwendet, um den Wafer während des Schleifprozesses an Ort und Stelle zu halten. Das ausgewählte Material sollte Kratzer und Kontamination auf der Waferoberfläche vermeiden. Es besteht normalerweise aus Standard -PPS.
Peek verfügt über eine hohe dimensionale Stabilität, einfache Verarbeitung, gute mechanische Eigenschaften, chemische Resistenz und gute Verschleißfestigkeit. Im Vergleich zum PPS -Ring weist der CMP -feste Ring aus Peek eine größere Verschleißfestigkeit und doppelte Lebensdauer auf, wodurch die Ausfallzeit verringert und die Waferproduktivität verbessert wird.
Wafer Manufacturing ist ein komplexer und anspruchsvoller Prozess, bei dem Fahrzeuge zum Schutz, Transportieren und Speichern von Wafern erforderlich sind, z. Halbleiterträger sind in allgemeine Übertragungsprozesse sowie Säure- und Basenprozesse unterteilt. Temperaturänderungen während des Erhitzen- und Kühlprozesses und chemischen Behandlungsprozesse können zu Änderungen der Größe der Waferträger führen, was zu Chipkratzern oder Rissen führt.
Peek kann verwendet werden, um Fahrzeuge für allgemeine Übertragungsprozesse herzustellen. Der antistatische Peek (Peek ESD) wird üblicherweise verwendet. Die Peek ESD hat viele hervorragende Eigenschaften, einschließlich Verschleißresistenz, chemischer Resistenz, dimensionale Stabilität, antistatische Eigenschaft und niedriger DEGAS, die dazu beitragen, Partikelkontamination zu verhindern und die Zuverlässigkeit von Waferhandhabung, Lagerung und Übertragung zu verbessern. Verbessern Sie die Leistungsstabilität von Open Wafer Transfer Box (FOUP) und Blumenkorb.
Ganzheitliche Maskenbox
Für die grafische Maske verwendete Lithographie muss sauber gehalten werden. Halten Sie sich an Licht und Kratzer bei der Qualitätsverschlechterung des Projektionsbildgebungsbildgebers, weshalb Maske, sei es in der Herstellung, Verarbeitung, Versand, Transport, Speicherprozess, alle Verunreinigungen von Maske und Maske vermeiden müssen Partikelwirkung aufgrund der Sauberkeit der Kollision und der Reibungsmaske. Wenn die Halbleiterindustrie beginnt, extreme ultraviolette Lichttechnologie (EUV) einzubringen, ist die Anforderung, EUV -Masken frei von Defekten zu halten als je zuvor.
Peek ESD -Entladung mit hoher Härte, kleinen Partikeln, hoher Sauberkeit, antistatischer, chemischer Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hydrolysewiderstand, hervorragender dielektrischer Festigkeit und hervorragender Resistenz gegen Strahlungsleistung Merkmale im Prozess der Produktion, Übertragung und Verarbeitungsmaske können das machen Maskenblatt in niedriger Entgasung und niedriger ionischer Kontamination der Umwelt gespeichert.
Chip -Test
Peek -Merkmale mit hervorragendem Hochtemperaturwiderstand, dimensionale Stabilität, niedriger Gasfreisetzung, Niedergegosserung mit niedrigem Partikel, chemischer Korrosionsbeständigkeit und einfacher Bearbeitung und können für Chip -Tests verwendet werden, einschließlich Hochtemperaturmatrixplatten, Testschlitz und Anschlüsse.
Mit zunehmendem Umweltbewusstsein für die Energieeinsparung, Emissionsreduzierung und Reduzierung von Kunststoffverschmutzung, befürwortet die Halbleiterindustrie umweltfreundliche Fertigung, insbesondere die Nachfrage des Chipmarkt Auswirkungen können nicht unterschätzt werden.
Daher reinigt und recycelt die Halbleiterindustrie Waferboxen, um die Verschwendung von Ressourcen zu verringern.
Peek weist nach wiederholtem Heizung einen minimalen Leistungsverlust auf und ist zu 100% recycelbar.
Postzeit: 19-10-21