1. Reststress ist zu hoch
Bei dem Prozessbetrieb ist es der einfachste Weg, den Reststress durch Reduzierung des Injektionsdrucks zu verringern, da der Injektionsdruck proportional zur Restspannung ist.
Wenn die Risse auf der Oberfläche der Kunststoffteile schwarz sind, zeigt dies an, dass der Einspritzdruck zu hoch oder die Fütterungsmenge zu wenig ist. Der Einspritzdruck sollte ordnungsgemäß reduziert werden oder die Fütterungsmenge erhöht. Bei der Bildung unter dem Zustand niedriger Materialtemperatur und Schimmelpilztemperatur müssen Sie den Hohlraum voll machen, es ist erforderlich, einen höheren Einspritzdruck zu verwenden, was zu einer großen Menge an Restspannung in den plastischen Teilen führt.
Zu diesem Zweck sollte die Temperatur des Zylinders und der Form ordnungsgemäß erhöht werden, die Temperaturdifferenz zwischen dem geschmolzenen Material und der Form sollte verringert werden, die Abkühlzeit und die Geschwindigkeit des Schimmelpilzembryos sollten gesteuert werden, sodass die Ausrichtung der Ausrichtung des Die molekulare Kette hat eine längere Erholungszeit.
Darüber hinaus kann unter der Voraussetzung, dass die nicht genügend Fütterung sichergestellt wird und die Plastikteile nicht schrumpfen und durchsäumen, die Druckquartierzeit angemessen verkürzt werden, da die Druckhaltezeit zu lang ist und es einfach ist, Restspannungen zu erzeugen, um Risse zu verursachen.
Bei der Gestaltung und Herstellung von Schimmelpilz kann das direkte Tor mit einem Mindestdruckverlust und einem hohen Injektionsdruck verwendet werden. Das Vorwärtstor kann in mehrere Nadelpunkt -Tor oder Seitengate umgewandelt werden, und der Tordurchmesser kann reduziert werden. Beim Entwerfen des Seitentors kann das Flansch -Tor, das nach der Bildung das zerbrochene Teil entfernen kann, verwendet werden.
2. Externe Kräfte verursachen verbleibende Stresskonzentration
Vor der Freisetzung von Plastikteilen, wenn der Querschnittsbereich des Ausschleudermechanismus zu klein ist oder die Anzahl der Ausschlägen nicht ausreicht, ist die Position des Ausschlägenstabs nicht angemessen oder die Neigung der Installation, schlechtes Gleichgewicht, die Freisetzungsneigung des Schimmel ist unzureichend, der Ejektionsbeständigkeit ist zu groß, führt zu einer Spannungskonzentration aufgrund von äußerer Kraft, so dass die Oberfläche der Plastikteile knackt und brütet.
Unter normalen Umständen tritt diese Art von Versagen immer um den Ejektorstab auf. Sollte nach dieser Art von Ausfall das Auswurfgerät sorgfältig überprüfen und einstellen. Die Auswerferstange ist im Teil des Demulding -Widerstands angeordnet, wie z. kann adoptiert werden.
3. Metalleinsätze verursachen Risse
Der thermoplastische thermoplastische Wärmeausdehnungskoeffizient ist 9 ~ 11 -mal größer als der von Stahl und 6 -mal größer als der von Aluminium. Daher behindern die Metalleinsätze in den Kunststoffteilen die Gesamtschrumpfung der Kunststoffteile, was zu einer großen Zugspannung führt, und eine große Menge an Restspannungen sammelt sich um die Einsätze, um Risse auf der Oberfläche der Plastikteile zu verursachen. Auf diese Weise sollten die Metalleinsätze vorgeheizt werden, insbesondere wenn die Risse auf der Oberfläche der Kunststoffteile zu Beginn der Maschine auftreten, von denen die meisten durch die niedrige Temperatur der Einsätze verursacht werden.
Bei der Auswahl von Formstoffen sollte die Kunststoffdicke um den Einsatz dicker für Polyethylen, Polycarbonat, Polyamid und Celluloseacetat ausgelegt werden Plastik, die Kunststoffdicke um den Einsatz sollte mindestens die Hälfte des Durchmessers des Einsatzes entsprechen. Für Polystyrol sind Metalleinsätze im Allgemeinen nicht geeignet.
4. Unsachgemäße Auswahl oder Verunreinigung von Rohstoffen
Die Empfindlichkeit verschiedener Rohstoffe gegenüber Restspannung ist unterschiedlich. Im Allgemeinen ist nicht kristallines Harz anfälliger für durch Restspannung induzierte Risse als kristallines Harz. Für das absorbierende Harz und das Harz, gemischt mit mehr recyceltem Material, da das absorbierende Harz nach dem Erhitzen sich zersetzt und Verspritzung Materialfestigkeit und leicht zu erzeugenes Stressriss. Die Praxis zeigt, dass das lockere Harz mit niedriger Viskosität nicht einfach zu knacken ist. Im Produktionsprozess sollte es mit der spezifischen Situation kombiniert werden, um das entsprechende Formmaterial auszuwählen.
Im Betriebsprozess ist auch ein Fremdmittel für geschmolzenes Material ein Fremdkörper, wie beispielsweise eine unsachgemäße Dosierung zu Rissen führt, sollte versuchen, seine Dosierung zu verringern.
Wenn die Kunststoffeinspritzmaschine die Rohstoff -Sorte aufgrund der Produktion ersetzen muss, muss sie das verbleibende Material im Trichterfutter und im Trockner reinigen und das verbleibende Material im Zylinder löschen.
5. Schlechtes strukturelles Design von Kunststoffteilen
Die scharfen Ecken und Lücken in der Struktur von Kunststoffteilen erzeugen höchstwahrscheinlich Spannungskonzentration, was zu Rissen und Rissen auf der Oberfläche von Kunststoffteilen führt. Daher sollte der äußere Winkel und der innere Winkel der plastischen Struktur so weit wie möglich aus dem maximalen Radius bestehen. Die Testergebnisse zeigen, dass das Verhältnis zwischen dem Radius des Bogens und der Wandstärke der Ecke 1: 1,7 beträgt. Beim Entwerfen der Struktur von Kunststoffteilen sollten die Teile, die in scharfe Ecken und scharfe Kanten ausgelegt werden müssen, weiterhin zu einem kleinen Bogen mit einem kleinen Übergangsradius von 0,5 mm gemacht werden, der die Lebensdauer des Würfels verlängern kann.
6. Es gibt einen Riss in der Form
Beim Injektionsformprozess wird aufgrund des wiederholten Injektionsdrucks der Form der Kantenteil des Hohlraums mit akutem Winkel Ermüdungsrisse erzeugt, insbesondere in der Nähe des Kühllochs, besonders leicht zu erzeugen. Wenn die Form mit der Düse in Kontakt steht, wird der Boden der Form gepresst. Wenn das Positionierungsringloch der Form groß oder die Bodenwand dünn ist, erzeugt die Oberfläche des Formhohlraums auch Ermüdungsrisse.
Wenn die Risse auf der Oberfläche des Formhohlraums auf der Oberfläche des plastischen Teils reflektiert werden, erscheinen die Risse auf der Oberfläche des plastischen Teils immer kontinuierlich in derselben Form in demselben Teil. Wenn solche Risse erscheinen, sollte die entsprechende Hohlraumoberfläche sofort auf die gleichen Risse überprüft werden. Wenn der Riss auf Reflexion zurückzuführen ist, sollte die Form mechanisch repariert werden.
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