1. Restspannung ist zu hoch
Im Prozessbetrieb ist es am einfachsten, die Eigenspannung durch Reduzierung des Einspritzdrucks zu reduzieren, da der Einspritzdruck proportional zur Eigenspannung ist.
Wenn die Risse auf der Oberfläche der Kunststoffteile schwarz sind, deutet dies darauf hin, dass der Einspritzdruck zu hoch oder die Zufuhrmenge zu gering ist.Der Injektionsdruck sollte angemessen reduziert oder die Zufuhrmenge erhöht werden.Beim Umformen unter der Bedingung niedriger Materialtemperatur und Werkzeugtemperatur ist es notwendig, einen höheren Einspritzdruck zu verwenden, um die Kavität zu füllen, was zu einer großen Restspannung in den Kunststoffteilen führt.
Zu diesem Zweck sollte die Temperatur des Zylinders und der Form richtig erhöht werden, die Temperaturdifferenz zwischen dem geschmolzenen Material und der Form sollte verringert werden, die Kühlzeit und -geschwindigkeit des Formembryos sollte kontrolliert werden, damit die Orientierung der Molekülkette hat eine längere Erholungszeit.
Außerdem kann unter der Prämisse, eine unzureichende Zufuhr sicherzustellen und die Kunststoffteile nicht schrumpfen und durchhängen zu lassen, die Druckhaltezeit angemessen verkürzt werden, da die Druckhaltezeit zu lang ist und es leicht zu Restspannungen kommt, die Risse verursachen.
In der Werkzeugkonstruktion und -fertigung kann der Direktanguss mit minimalem Druckverlust und hohem Einspritzdruck eingesetzt werden.Der vordere Anschnitt kann in einen Anguss mit mehreren Nadelspitzen oder einen seitlichen Anschnitt geändert werden, und der Anschnittdurchmesser kann verringert werden.Beim Entwerfen des Seitenangusses kann der Flanschanguss verwendet werden, der das gebrochene Teil nach dem Formen entfernen kann.
2. Äußere Kräfte verursachen eine Eigenspannungskonzentration
Vor der Freigabe von Kunststoffteilen, wenn die Querschnittsfläche des Auswurfmechanismus zu klein ist oder die Anzahl der Auswurfstangen nicht ausreicht, die Position der Auswurfstange nicht angemessen ist oder die Installation schief, schlechte Balance, die Freigabeneigung des Die Form ist unzureichend, der Auswurfwiderstand ist zu groß, führt zu einer Spannungskonzentration aufgrund äußerer Kraft, so dass die Oberfläche der Kunststoffteile reißt und bricht.
Unter normalen Umständen tritt diese Art von Fehler immer im Bereich der Auswerferstange auf.Nach einem solchen Fehler sollte die Auswurfvorrichtung sorgfältig überprüft und eingestellt werden.Die Auswerferstange wird am Teil des Entformungswiderstandes angeordnet, wie z. B. hervorstehende, Bewehrungsstäbe usw. Wenn die Anzahl der eingestellten Vortriebsstangen aufgrund der begrenzten Vortriebsfläche nicht erweitert werden kann, bietet sich die Methode der Verwendung einer kleinen Fläche und mehrerer Vortriebsstangen an übernommen werden können.
3. Metalleinlagen verursachen Risse
Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Thermoplasten ist 9- bis 11-mal größer als der von Stahl und 6-mal größer als der von Aluminium.Daher behindern die Metalleinsätze in den Kunststoffteilen die Gesamtschrumpfung der Kunststoffteile, was zu einer großen Zugspannung führt, und eine große Menge an Restspannung sammelt sich um die Einsätze herum, um Risse auf der Oberfläche der Kunststoffteile zu verursachen.Auf diese Weise sollten die Metalleinsätze vorgewärmt werden, insbesondere wenn am Anfang der Maschine die Risse an der Oberfläche der Kunststoffteile auftreten, die meistens durch die niedrige Temperatur der Einsätze verursacht werden.
Bei der Auswahl der Formrohstoffe sollten möglichst auch hochmolekulare Harze verwendet werden, wenn niedermolekulare Formrohstoffe verwendet werden müssen, sollte die Kunststoffdicke um die Einlage herum dicker ausgelegt werden, z. B. Polyethylen, Polycarbonat, Polyamid, Celluloseacetat Kunststoff, die Kunststoffdicke um den Einsatz sollte mindestens gleich der Hälfte des Durchmessers des Einsatzes sein;Für Styropor sind Metalleinlagen generell nicht geeignet.
4. Unsachgemäße Auswahl oder Verunreinigung der Rohstoffe
Die Empfindlichkeit verschiedener Rohstoffe gegenüber Eigenspannungen ist unterschiedlich.Im Allgemeinen ist nicht-kristallines Harz anfälliger für Risse, die durch Restspannungen verursacht werden, als kristallines Harz.Da sich das absorbierende Harz nach dem Erhitzen zersetzt und versprödet, verursacht die geringe Restspannung für das absorbierende Harz und das Harz, das mit mehr recyceltem Material gemischt ist, spröde Risse, und das Harz mit einem höheren Gehalt an recyceltem Material weist mehr Verunreinigungen, einen höheren Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und einen geringeren Gehalt auf Materialfestigkeit und leicht zu erzeugende Spannungsrisse.Die Praxis zeigt, dass das lose Harz mit niedriger Viskosität nicht leicht zu knacken ist. Daher sollte im Produktionsprozess mit der spezifischen Situation kombiniert werden, um das geeignete Formmaterial auszuwählen.
Während des Betriebs ist Trennmittel für geschmolzenes Material auch ein Fremdkörper, da eine falsche Dosierung auch Risse verursachen kann. Versuchen Sie, die Dosierung zu reduzieren.
Wenn die Kunststoff-Spritzgussmaschine die Rohstoffvielfalt aufgrund der Produktion ersetzen muss, muss sie außerdem das verbleibende Material in der Trichterzuführung und im Trockner reinigen und das verbleibende Material im Zylinder entfernen.
5. Schlechtes strukturelles Design von Kunststoffteilen
Die scharfen Ecken und Lücken in der Struktur von Kunststoffteilen erzeugen höchstwahrscheinlich eine Spannungskonzentration, die zu Rissen und Sprüngen auf der Oberfläche von Kunststoffteilen führt.Daher sollten der äußere Winkel und der innere Winkel der Kunststoffstruktur so weit wie möglich mit dem maximalen Radius hergestellt werden.Die Testergebnisse zeigen, dass das Verhältnis zwischen dem Radius des Bogens und der Wandstärke der Ecke 1:1,7 beträgt.Beim Entwerfen der Struktur von Kunststoffteilen sollten die Teile, die zu scharfen Ecken und scharfen Kanten gestaltet werden müssen, immer noch zu einem kleinen Bogen mit einem kleinen Übergangsradius von 0,5 mm geformt werden, was die Lebensdauer der Matrize verlängern kann.
6. Es gibt einen Riss in der Form
Beim Spritzgießen erzeugt der Kantenteil des Hohlraums mit spitzem Winkel aufgrund des wiederholten Einspritzdrucks der Form Ermüdungsrisse, insbesondere in der Nähe des Kühllochs können besonders leicht Risse entstehen.Wenn die Form mit der Düse in Kontakt ist, wird der Boden der Form zusammengedrückt.Wenn das Positionierungsringloch der Form groß oder die Bodenwand dünn ist, erzeugt die Oberfläche des Formhohlraums auch Ermüdungsrisse.
Wenn sich die Risse auf der Oberfläche des Formhohlraums auf der Oberfläche des Kunststoffteils spiegeln, erscheinen die Risse auf der Oberfläche des Kunststoffteils immer kontinuierlich in derselben Form im selben Teil.Wenn solche Risse auftreten, sollte die entsprechende Hohlraumoberfläche sofort auf dieselben Risse überprüft werden.Wenn der Riss auf Reflexion zurückzuführen ist, sollte die Form mechanisch repariert werden.
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