Ursachen und Lösungen von Dellen und Poren in Spritzgussprodukten

Im Prozess der Produktherstellung sind Dellen und Poren die häufigsten unerwünschten Erscheinungen.Der in die Form eingespritzte Kunststoff schrumpft beim Abkühlen im Volumen.Die Oberfläche härtet zuerst aus, wenn sie früher abkühlt, und im Inneren bilden sich Blasen.

Die Vertiefung ist der langsam abkühlende Teil der Blase in Richtung der Kontraktion der konkaven Oberfläche;Das sogenannte Stoma bezieht sich auf das Material, das sich in der Form an der Oberfläche verfestigt, was für das Gesamtvolumen der Form relativ unzureichend ist.Aus diesem Grund werden im Vakuumzustand Löcher erzeugt, die im Allgemeinen in den dicken Teilen des Produkts und der Füllöffnung auftreten.

Materialien mit hoher Schwindung neigen ebenfalls zu Einkerbungen.Bei Änderung der Umformbedingung zur Beseitigung des Eindrucks sollte die Setzbedingung in Schrumpfrichtung eingestellt werden.Das heißt, die Formtemperatur und die Zylindertemperatur sinken, der Einspritzdruck steigt, aber es sollte beachtet werden, dass dies zu inneren Restspannungen führen kann.

Da die Vertiefung unauffällig ist, beeinflusst sie nicht das Erscheinungsbild des Prozesses in der Form in Form von Korrosion, wie gestreift, körnig und so weiter.

Das Reduzieren der Formtemperatur zum Reduzieren der Oberflächenbeschaffenheit ist auch wirksam, wenn das Formmaterial schlagfestes Polystyrol HIPS (eine Art von Polystyrol PS) ist.Aber sobald bei diesen Verfahren eine Delle auftritt, ist es schwierig, das polierte Produkt zu reparieren.

Transparente Produkte mit Luftlöchern sind ein Problem, undurchsichtige Produkte mit Luftlöchern stellen keine Hindernisse für die Verwendung dar und sollten nicht im Produkt sichtbar sein.

Da Wasser und flüchtige Stoffe, die von den Stomata produziert werden, im Allgemeinen in alle Teile des Produkts diffundieren, ist die Form der Stomata im Allgemeinen klein.

Zuerst die Lösung

Sofort: Einspritzdruck erhöhen, Haltezeit des Einspritzdrucks verlängern, Zylindertemperatur und Formtemperatur verringern, Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe, die durch das Material verursacht werden, sollten vollständig trocken sein, anstelle der Zwangskühlung durch Einkerbung.

Kurzfristig: Füllen Sie die obere Kante, wo die Vertiefung gemacht wird.Dort, wo die Delle gemacht wird, wird das Material verdickt, wenn es durch den schmalen Raum hindurchgeht.

Langfristig: Der Dickenunterschied von Designprodukten sollte vollständig vermieden werden.Einfach herzustellende Dellenverstärkung, lange und schmale Form sollte möglichst kurz sein.Sollte das Tor, Hauptkanal, Shunt, Düsenloch erhöhen.Verbesserter Auspuff.

Zweitens ist die Referenz wichtig

1 Formteil Schrumpfung von großen Materialeinzug ist auch groß, wie Polyethylen PE, Polypropylen PP, auch solange eine kleine Verstärkung, wird Einzug erzeugen.

2. Wenn die Temperatur auf keine Dellen reduziert wird und das Material im Formhohlraum noch unter Druck steht, sollte berücksichtigt werden, dass keine Dellen entstehen.Der Druck des die Form umgebenden Materials in der Form, also der statische Druck, ist nicht zwangsläufig überall vorhanden.

In der Nähe des Anschnitts ist der Druck hoch, wenn die breite Materialkante wegen der Übertragung des Drucks auf alle Ecken, in der Nähe des Anschnitts und vom Anschnitt entfernt der Druckunterschied mit dem gesamten Druck im Vergleich zu einem kleinen Unterschied nicht wird Dellen produzieren, können auch keine Resteigenspannungsprodukte bekommen.

Wenn etwas Material an eine schwierige Stelle fließt, herrscht an dieser Stelle ein hoher Druck, und an anderen Stellen nimmt der Druck ab, was zu Dellen führt.Dieser Teil des Hochdruckrückstandes ist durch die Eigenspannung des Produktes ebenfalls groß.Im Idealfall ist die Fließfähigkeit des Materials besser, wenn die Temperatur des Materials mit der Temperatur der Düse ansteigt, und auch die Einspritzung im statischen Druckzustand wird geringer.

3. Bei der Änderung der Umformbedingungen sollte die Kombination von Temperatur, Druck und Zeit vor der Tabelle vorgenommen werden, um die Ergebnisse zu kennen.Zuallererst, wenn die Zeit sehr lang wird, ist es einfach, jede kleine Druckänderung zu erkennen.Es ist zu beachten, dass die bei Temperaturänderungen erhaltenen Ergebnisse nach dem Injektionsmaterial und nach dem Temperaturabfall erzeugt werden sollten.

4. Um die durch Poren verursachten Gründe zu bestimmen, solange die Beobachtung der Blase von Kunststoffprodukten in der Form sofort oder nach dem Abkühlen erfolgt, wenn die Form sofort auftritt, ist das meiste ein Materialproblem, wenn es nach dem Abkühlen ist , es gehört zu den Form- oder Einspritzbedingungen.