Ursachen und Lösungen für Dellen und Poren in Spritzgussprodukten

Im Prozess der Produktherstellung sind Produktbeulen und Poren die häufigsten unerwünschten Erscheinungen. Der in die Form eingespritzte Kunststoff schrumpft beim Abkühlen im Volumen. Durch das frühere Abkühlen härtet die Oberfläche zunächst aus und es bilden sich im Inneren Blasen.

Die Vertiefung ist der langsam abkühlende Teil der Blase in Kontraktionsrichtung der konkaven Oberfläche; Beim sogenannten Stoma handelt es sich um das von der Oberfläche her erstarrte Material in der Form, das für das Gesamtvolumen der Form relativ unzureichend ist. Aus diesem Grund entstehen im Vakuumzustand Löcher, die im Allgemeinen in den dicken Teilen des Produkts und der Einfüllöffnung auftreten.

Auch stark schrumpfende Materialien neigen zur Einkerbung. Wenn die Umformbedingung geändert wird, um die Einkerbung zu beseitigen, sollte die Setzbedingung in Richtung der Schrumpfung eingestellt werden. Das heißt, die Formtemperatur und die Zylindertemperatur sinken, der Einspritzdruck steigt, es ist jedoch zu beachten, dass dies zu inneren Restspannungen führen kann.

Da die Vertiefung unauffällig ist, beeinflusst sie das Erscheinungsbild des Prozesses in der Form nicht durch Korrosion, z. B. gestreift, körnig usw.

Die Reduzierung der Formtemperatur zur Reduzierung der Oberflächengüte ist auch wirksam, wenn das Formmaterial schlagfestes Polystyrol HIPS (eine Art Polystyrol PS) ist. Wenn bei diesen Methoden jedoch einmal eine Delle auftritt, ist es schwierig, das polierte Produkt zu reparieren.

Transparente Produkte mit Luftlöchern stellen ein Problem dar, undurchsichtige Produkte mit Luftlöchern stellen kein Hindernis bei der Verwendung dar und sollten nicht im Produkt sichtbar sein.

Da das von den Spaltöffnungen erzeugte Wasser und die flüchtigen Stoffe im Allgemeinen in alle Teile des Produkts diffundieren, ist die Form der Spaltöffnungen im Allgemeinen klein.

Zuerst die Lösung

Sofort: Einspritzdruck erhöhen, Haltezeit des Einspritzdrucks verlängern, Zylindertemperatur und Formtemperatur senken, Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe, die durch das Material verursacht werden, sollten an der Stelle der erzwungenen Abkühlung vollständig trocken sein.

Kurzfristig: Füllen Sie den oberen Rand dort, wo die Vertiefung entsteht. An der Stelle, an der die Delle entsteht, wird das Material beim Durchgang durch den schmalen Raum verdickt.

Langfristig: Der Dickenunterschied von Designprodukten sollte vollständig vermieden werden. Leicht herstellbare Dellenverstärkung, lange und schmale Form sollte möglichst kurz sein. Sollte den Anschnitt, den Hauptkanal, den Shunt und das Düsenloch vergrößern. Verbesserter Auspuff.

Zweitens ist die Referenz wichtig

1 Die Formschrumpfung großer Materialeindrücke ist ebenfalls groß, z. B. Polyethylen PE, Polypropylen PP, selbst wenn eine kleine Verstärkung vorhanden ist, wird eine Einkerbung erzeugt.

2. Wenn die Temperatur auf keine Dellen reduziert wird und das Material im Formhohlraum immer noch unter Druck steht, sollte davon ausgegangen werden, dass keine Dellen entstehen. Der Druck des die Form umgebenden Materials in der Form, also der statische Druck, ist nicht unbedingt überall vorhanden.

In der Nähe des Tors ist der Druck hoch, wenn das Material eine breite Kante hat, da der Druck auf alle Ecken übertragen wird, in der Nähe des Tors und vom Tor weg entsteht keine Druckdifferenz mit dem gesamten Druck im Vergleich zu einem kleinen Unterschied Dellen erzeugen, außerdem können keine Eigenspannungsprodukte entstehen.

Wenn etwas Material an eine schwierige Stelle fließt, herrscht an dieser Stelle ein hoher Druck, an anderen Stellen nimmt der Druck ab, was zu Dellen führt. Dieser Teil des Hochdruckrückstandes ist auch für die innere Spannung des Produkts groß. Im Idealfall ist die Materialfließfähigkeit besser, wenn die Temperatur des Materials mit der Temperatur der Matrize steigt und auch die Einspritzung im Zustand des statischen Drucks geringer wird.

3. Bei der Änderung der Umformbedingungen sollte die Kombination von Temperatur, Druck und Zeit vor der Tabelle vorgenommen werden, um die Ergebnisse zu kennen. Erstens ist es, wenn die Zeit sehr lang wird, leicht, jede kleine Druckänderung zu erkennen. Es ist zu beachten, dass die Ergebnisse, die bei Temperaturänderungen erzielt werden, nach dem Einspritzen des Materials und nach dem Absinken der Temperatur erfolgen sollten.

4. Um die durch Poren verursachten Gründe zu ermitteln, solange die Blase von Kunststoffprodukten in der Form sofort oder nach dem Abkühlen beobachtet wird, wenn die Form augenblicklich ist, handelt es sich größtenteils um ein Materialproblem, wenn es nach dem Abkühlen auftritt , es gehört zu den Form- oder Einspritzbedingungen.