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Anwendung von Hochleistungspolymer-PPS im Automobilbereich

Polyphenylensulfid (PPS) mit einem symmetrischen starren Grundgerüst ist ein teilweise kristallines Polymer, das aus sich wiederholenden para-substituierten Benzolringen und Schwefelatomen besteht.PPS ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Leistung und einem hohen Schmelzpunkt von bis zu 280 ℃, der Metall ersetzen kann.Die hervorragenden Eigenschaften von PPS-Harz erfüllen die Materialanforderungen anspruchsvoller Automobilteile.

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PPS hat ein breites Anwendungsspektrum in der Automobilindustrie, und die Nachfrage nach PPS in Automobilherstellerländern wie Indien, China und Japan steigt, um die Anforderungen an Leichtbau und Stabilität von Automobilen zu erfüllen.

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PPS-Harz hat die folgenden hervorragenden Eigenschaften:

1. Inhärente Flammhemmung, UL94:V-0/5VA-Klasse ohne Zugabe von Flammhemmungsmittel;

2. Hervorragende chemische Beständigkeit, die den Grad der lösungsmittelfreien Auflösung unter 200 ℃ erreicht, ähnlich der chemischen Beständigkeit von PTFE;

3. Gute Dimensionsstabilität, geringe Formschwindung und linearer Ausdehnungskoeffizient;Aufgrund der geringen Wasseraufnahme kann eine hervorragende Dimensionsstabilität auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen aufrechterhalten werden

4. Hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit und hohe Steifigkeit, es kann Ermüdungsbeständigkeit und Kriechfestigkeit in verschiedenen Umgebungen aufrechterhalten;

5. Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, UL-Temperaturindex (RTI): 200-220 ℃, HDT (Wärmeverformungstemperatur) > 260 ℃.

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Reines PPS wird aufgrund seiner Sprödigkeit selten allein verwendet.Das verwendete PPS ist meist seine modifizierte Variante, die normalerweise durch Zugabe von Glasfaser modifiziert wird.Die folgende Tabelle listet die relevanten Anwendungen typischer PPS-modifizierter Harze im Automobilbereich auf:

Materialbeschreibung Hauptfiguren Anwendungen
PPS+40 % GF 40 % glasfaserverstärkt, hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität Pumpenlaufräder, Ventilgehäuse und -buchsen, Spulendurchführungen, Getriebe, Leistungsschalter, Lampenfassungen, Lampenreflektorbecher und -halterungen, Anschlusskästen, Kraftstoffsysteme für Kraftfahrzeuge usw.
PPS+65% (GF+MF) 65 % glasfaser-/mineralverstärkt, hervorragende Dimensionsstabilität, hohe Hitzebeständigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Oberflächengüte Mischventilanschlüsse, Hochtemperaturreflektoren, Pumpengehäuse, Lampenbaugruppen usw.
PPS+30 % CF 30 % kohlefaserverstärkt, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, langzeitantistatisch, hohe Festigkeit Lüfterblätter, Bremsmanschetten, Modellstruktur Rotorblätter, Kupplungskomponenten, Buchsen usw.
PPS + 30 % GF + 15 % PTFE 30 % glasfaserverstärkt, 15 % PTFE-geschmiert, hohe Wärmeformbeständigkeit, Flammwidrigkeit, hohe Festigkeit, geringes Kriechen, verbesserte Reibung, hervorragende Verschleißfestigkeit Injektoren, Krümmer, Pumpen, Kolben, Zahnräder, V-Ring-Dichtungen, Lager, Steuerscheiben, Zahnräder, Impellerpumpen, Kfz-Elektrogetriebeteile usw.
Kühl-PPS Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung, Flammschutzmittel, UL94 V0, gute Festigkeit und Zähigkeit Kühlkörper, Motorkomponenten, LED-Fassungen, Thermoplatinen, Kühlkomponenten usw.

Die wichtigsten PPS-Sorten von SIKOPOLYMERS und die entsprechende Marke und Sorte wie folgt:

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Postzeit: 15-08-22