Polyphenylensulfid (PPS) mit einem symmetrischen starren Rückgrat ist ein teilweise kristallines Polymer, das aus sich wiederholenden para-substituierten Benzolringen und Schwefelatomen besteht. PPS ist ein spezieller technischer Kunststoff mit hoher Leistung und einem hohen Schmelzpunkt von bis zu 280 °C, der als Metallersatz dienen kann. Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von PPS-Harz erfüllt es die Materialanforderungen anspruchsvoller Automobilteile.
PPS hat ein breites Anwendungsspektrum in der Automobilindustrie und die Nachfrage nach PPS in Automobilherstellerländern wie Indien, China und Japan steigt, um den Anforderungen an Leichtbau und Stabilität von Automobilen gerecht zu werden.
PPS-Harz hat die folgenden hervorragenden Eigenschaften:
1. Inhärente Flammhemmung, UL94:V-0/5VA-Klasse ohne Zusatz von Flammschutzmitteln;
2. Hervorragende chemische Beständigkeit, die den Grad der lösungsmittelfreien Auflösung unter 200 °C erreicht, ähnlich der chemischen Beständigkeit von PTFE;
3. Gute Dimensionsstabilität, geringe Formschrumpfung und linearer Ausdehnungskoeffizient; Aufgrund der geringen Wasseraufnahme kann eine hervorragende Dimensionsstabilität auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohen Temperaturen aufrechterhalten werden
4. Hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Festigkeit und hohe Steifigkeit, kann Ermüdungsfestigkeit und Kriechfestigkeit in verschiedenen Umgebungen aufrechterhalten;
5. Hervorragende Hitzebeständigkeit, UL-Temperaturindex (RTI): 200-220℃, HDT (Wärmeverformungstemperatur) >260℃.
Reines PPS wird aufgrund seiner Sprödigkeit selten allein verwendet. Bei dem eingesetzten PPS handelt es sich meist um eine modifizierte Variante, die üblicherweise durch die Zugabe von Glasfasern modifiziert wird.Die folgende Tabelle listet die relevanten Anwendungen typischer PPS-modifizierter Harze im Automobilbereich auf:
| Materialbeschreibung | Hauptfiguren | Anwendungen |
| PPS + 40 % GF | 40 % glasfaserverstärkt, hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Hitzebeständigkeit, Öl- und Chemikalienbeständigkeit, gute Dimensionsstabilität | Pumpenlaufräder, Ventilgehäuse und -buchsen, Spulendurchgänge, Getriebe, Leistungsschalter, Lampenfassungen, Lampenreflektorbecher und -halterungen, Anschlusskästen, Kraftstoffsysteme für Kraftfahrzeuge usw. |
| KKS+65 %(GF+MF) | 65 % glasfaser-/mineralverstärkt, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, hohe Hitzebeständigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Oberflächengüte | Mischventilanschlüsse, Hochtemperaturreflektoren, Pumpengehäuse, Lampenbaugruppen usw. |
| PPS+30 % CF | 30 % kohlefaserverstärkt, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, langfristig antistatisch, hohe Festigkeit | Lüfterflügel, Bremshülsen, Rotorblätter mit Modellstruktur, Kupplungskomponenten, Buchsen usw. |
| PPS+30 %GF+15 %PTFE | 30 % glasfaserverstärkt, 15 % PTFE-geschmiert, hohe thermische Verformungsstabilität, Flammschutz, hohe Festigkeit, geringes Kriechen, verbesserte Reibung, ausgezeichnete Verschleißfestigkeit | Einspritzdüsen, Verteiler, Pumpen, Kolben, Zahnräder, V-Ring-Dichtungen, Lager, Steuerscheiben, Zahnräder, Impellerpumpen, elektrische Getriebeteile für Kraftfahrzeuge usw. |
| Kühlendes PPS | Wärmeleitfähigkeit, elektrische Isolierung, flammhemmend, UL94 V0, gute Festigkeit und Zähigkeit | Kühlkörper, Motorkomponenten, LED-Fassungen, Thermoplatinen, Kühlkomponenten usw. |
Die wichtigsten PPS-Typen von SIKOPOLYMERS und ihre entsprechende Marke und Qualität sind wie folgt:
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15.08.22