Analyse der Verbrennungsursache von Spritzgussprodukten

Durch das Platzen der Schmelze kommt es zum Verbrennen

Wenn die Schmelze mit einem großen Volumen unter hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Kavität eingespritzt wird, kann es leicht zum Bruch der Schmelze kommen. Zu diesem Zeitpunkt erscheint auf der Schmelzoberfläche ein Querbruch, und der Bruchbereich vermischt sich grob mit der Oberfläche der Kunststoffteile und bildet Pastenflecken. Insbesondere wenn eine kleine Menge geschmolzenen Materials direkt in den Hohlraum eingespritzt wird, der leicht zu groß ist, ist der Schmelzriss schwerwiegender und der Pastenfleck größer.

Das Wesen des Schmelzbruchs ist auf das elastische Verhalten des Polymerschmelzmaterials zurückzuführen. Wenn die Flüssigkeit im Zylinder fließt, ist die Spannung in der Nähe des Flüssigkeitszylinders durch die Wandreibung größer und die Strömungsgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials gering. Sobald das geschmolzene Material aus der Düse austritt, ist die Spannung in der Wand verschwunden und die Flüssigkeitsströmungsrate im zentralen Zylinder ist extrem hoch. Im geschmolzenen Material befindet sich das Zentrum für den Transport und die Beschleunigung des geschmolzenen Materials. Da der Fluss des geschmolzenen Materials relativ kontinuierlich ist, wird sich die Strömungsgeschwindigkeit des inneren und äußeren geschmolzenen Materials auf die Durchschnittsgeschwindigkeit umstellen.

Bei diesem Prozess erfährt das geschmolzene Material eine starke Spannungsänderung, die zu einer Dehnung führt. Da die Einspritzgeschwindigkeit sehr hoch ist, ist die Spannung besonders groß und weit größer als die Dehnungskapazität des geschmolzenen Materials, was zum Bruch der Schmelze führt.

Wenn geschmolzenes Material im Strömungskanal im Falle einer plötzlichen Formänderung, wie z. B. Durchmesserschrumpfung, Ausdehnung und Totwinkel usw., in der Ecke bleibt und zirkuliert, unterscheidet es sich von der normalen Schmelzkraft, nämlich Scherverformung Größer, wenn es in den normalen Materialfluss eingemischt wird, kann es aufgrund der inkonsistenten Verformungserholung nicht geschlossen werden. Wenn die Ungleichheit sehr groß ist, tritt ein Bruch auf, der auch die Form eines Schmelzbruchs annimmt.

Eine unsachgemäße Kontrolle der Umformbedingungen führt zum Anbrennen

Dies ist auch eine wichtige Ursache für Anbrennen und Kleben auf der Oberfläche von Kunststoffteilen, insbesondere die Größe der Einspritzgeschwindigkeit hat großen Einfluss darauf. Wenn das Fließmaterial langsam in den Hohlraum eingespritzt wird, ist der Fließzustand des geschmolzenen Materials eine laminare Strömung. Wenn die Einspritzgeschwindigkeit auf einen bestimmten Wert ansteigt, wird der Strömungszustand allmählich turbulent.

Im Allgemeinen ist die Oberfläche der durch laminare Strömung gebildeten Kunststoffteile relativ hell und glatt, und die unter turbulenten Bedingungen gebildeten Kunststoffteile neigen nicht nur zu Pastenflecken auf der Oberfläche, sondern bilden auch leicht Poren im Inneren der Kunststoffteile.

Daher sollte die Einspritzgeschwindigkeit nicht zu hoch sein, das Fließmaterial sollte im laminaren Fließzustand der Formfüllung gesteuert werden.

Wenn die Temperatur des geschmolzenen Materials zu hoch ist, kann es leicht zur Zersetzung und Verkokung des geschmolzenen Materials kommen, was zu Pastenflecken auf der Oberfläche von Kunststoffteilen führt.

Im Allgemeinen sollte die Schneckenrotation einer Spritzgießmaschine weniger als 90 U/min betragen, der Gegendruck beträgt weniger als 2 MPa, wodurch übermäßige Reibungswärme vermieden werden kann, die vom Zylinder erzeugt wird.

Wenn der Formvorgang aufgrund einer zu langen Rotationszeit und übermäßiger Reibungswärme aufgrund der Rückdrehung der Schnecke erfolgt, kann die Schneckengeschwindigkeit ordnungsgemäß erhöht, der Formzyklus verlängert, der Gegendruck der Schnecke verringert, die Zylinderzufuhrtemperatur und die Verwendung verbessert werden schlechte Schmierung der Rohstoffe und andere zu überwindende Methoden.

Beim Einspritzvorgang führt ein zu starker Rückfluss von geschmolzenem Material entlang der Schneckennut und Harzansammlungen am Anschlagring zu einer Polymerzersetzung des geschmolzenen Materials. In diesem Zusammenhang sollte das Harz mit höherer Viskosität ausgewählt, der Einspritzdruck entsprechend reduziert und die Spritzgießmaschine mit größerem Durchmesser ausgetauscht werden. Spritzgießmaschinen, die üblicherweise zum Anhalten des Rings verwendet werden, können leicht zu Retentionen führen, so dass sich die Verfärbung zersetzt, wenn die Verfärbung des geschmolzenen Materials in den Hohlraum eingespritzt wird, d. h. die Bildung eines braunen oder schwarzen Fokus. In diesem Zusammenhang sollte das düsenzentrierte Schneckensystem regelmäßig gereinigt werden.

Verbrennungen durch Schimmelversagen

Wenn die Auslassöffnung der Form durch das Trennmittel verstopft ist und das erstarrte Material aus dem Rohmaterial ausfällt, ist die Auslassöffnung der Form nicht ausreichend eingestellt oder die Position ist nicht korrekt und die Füllgeschwindigkeit ist zu hoch Luft in der Form, die zu spät entladen werden kann, ist adiabatisch und wird komprimiert, um Gas mit hoher Temperatur zu erzeugen, und das Harz zersetzt sich und verkokt. Dabei soll das blockierende Material entfernt, die Schließkraft reduziert und die schlechte Entlüftung der Form verbessert werden.

Es ist auch sehr wichtig, die Form und Position des Düsenanschnitts zu bestimmen. Der Fließzustand des geschmolzenen Materials und die Abgasleistung der Düse sollten bei der Konstruktion vollständig berücksichtigt werden. Darüber hinaus sollte die Menge des Trennmittels nicht zu groß sein und die Oberfläche der Kavität sollte ein hohes Finish aufweisen.