Das Aufbrechen der Schmelze führt zu einem Scorching
Wenn die Schmelze mit einem großen Volumen unter hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den Hohlraum eingespritzt wird, ist es leicht, einen Bruch der Schmelze zu erzeugen.Zu diesem Zeitpunkt erscheint die Schmelzoberfläche als Querbruch, und der Bruchbereich wird grob in die Oberfläche der Kunststoffteile gemischt, um Pastenflecken zu bilden.Insbesondere wenn eine kleine Menge geschmolzenen Materials direkt in die leicht zu große Kavität eingespritzt wird, ist der Schmelzebruch schwerwiegender und der Pastenfleck ist größer.
Das Wesen des Schmelzbruchs ist auf das elastische Verhalten des Polymerschmelzmaterials zurückzuführen, wenn der Flüssigkeitsfluss im Zylinder in der Nähe des Flüssigkeitszylinders durch die Wandreibung größer ist, die Spannung größer ist und die Fließgeschwindigkeit des geschmolzenen Materials gering ist. sobald das geschmolzene material aus dem düsenauslass, spannung in der wand wirkung der verschwunden, und der zentrale zylinder der flüssigkeitsflussrate ist extrem hoch, verglichen werden.Im geschmolzenen Material befindet sich das Zentrum des Transports und der Beschleunigung des geschmolzenen Materials. Da der Fluss des geschmolzenen Materials relativ kontinuierlich ist, wird sich die Strömungsgeschwindigkeit des inneren und äußeren geschmolzenen Materials auf die Durchschnittsgeschwindigkeit umstellen.
Bei diesem Vorgang wird das geschmolzene Material einer starken Spannungsänderung unterzogen, die eine Dehnung erzeugt, da die Einspritzgeschwindigkeit sehr schnell ist und die Spannung besonders groß ist, weitaus größer als die Dehnungskapazität des geschmolzenen Materials, was zu Schmelzbruch führt.
Wenn geschmolzenes Material im Strömungskanal bei plötzlicher Formänderung, wie Durchmesserschrumpfung, Ausdehnung und Totwinkel usw., geschmolzenes Material in der Ecke bleibt und zirkuliert, unterscheidet es sich von der normalen Schmelzkraft, Scherverformung ist größer, wenn es in den normalen Materialfluss gemischt wird, kann es wegen der inkonsistenten Verformungswiederherstellung nicht schließen, wenn die Ungleichheit sehr groß ist, trat der Bruchbruch auf, er nimmt auch die Form eines Schmelzbruchs an.
Unsachgemäße Kontrolle der Formungsbedingungen führt zum Anbrennen
Dies ist auch eine wichtige Ursache für das Anbrennen und Kleben an der Oberfläche von Kunststoffteilen, insbesondere die Größe der Einspritzgeschwindigkeit hat einen großen Einfluss darauf.Wenn das Fließmaterial langsam in den Hohlraum eingespritzt wird, ist der Fließzustand des geschmolzenen Materials eine laminare Strömung.Wenn die Einspritzgeschwindigkeit auf einen bestimmten Wert ansteigt, wird der Strömungszustand allmählich turbulent.
Im Allgemeinen ist die Oberfläche der durch laminare Strömung gebildeten Kunststoffteile relativ hell und glatt, und die unter turbulenten Bedingungen gebildeten Kunststoffteile neigen nicht nur zu Pastenflecken auf der Oberfläche, sondern erzeugen auch leicht Poren innerhalb der Kunststoffteile.
Daher sollte die Einspritzgeschwindigkeit nicht zu hoch sein, das Fließmaterial sollte im laminaren Fließzustand der Formfüllung kontrolliert werden.
Wenn die Temperatur des geschmolzenen Materials zu hoch ist, kann es leicht zu einer Zersetzung und Verkokung des geschmolzenen Materials kommen, was zu Pastenflecken auf der Oberfläche von Kunststoffteilen führt.
Die allgemeine Schneckendrehung der Spritzgießmaschine sollte weniger als 90 U / min betragen, der Gegendruck beträgt weniger als 2 MPa, wodurch eine übermäßige Reibungswärme vermieden werden kann, die vom Zylinder erzeugt wird.
Wenn der Formprozess aufgrund der Schnecke zurückgeht, wenn die Rotationszeit zu lang ist und übermäßige Reibungswärme, kann die Schneckendrehzahl richtig erhöht werden, der Formzyklus verlängert, der Gegendruck der Schnecke verringert, die Zylindereinzugstemperatur und die Verwendung verbessert werden schlechte Schmierung von Rohstoffen und andere Methoden zur Überwindung.
Beim Einspritzvorgang führt ein zu starker Rückfluss von geschmolzenem Material entlang der Schneckennut und Harzrückhaltung am Anschlagring zu einer Polymerzersetzung des geschmolzenen Materials.In diesem Zusammenhang sollte das Harz mit höherer Viskosität ausgewählt, der Einspritzdruck entsprechend reduziert und die Spritzgießmaschine mit größerem Durchmesser ersetzt werden.Spritzgussmaschinen, die üblicherweise zum Stoppen des Rings verwendet werden, sind leicht, um eine Retention zu verursachen, so dass die Zersetzung der Verfärbung, wenn die Verfärbung des geschmolzenen Materials in den Hohlraum eingespritzt wird, dh die Bildung von braunem oder schwarzem Fokus.In diesem Zusammenhang sollte das düsenzentrierte Schneckensystem regelmäßig gereinigt werden.
Brennen durch Formversagen
Wenn das Absaugloch der Form durch das Trennmittel verstopft ist und das verfestigte Material aus dem Rohmaterial ausfällt, ist das Absaugloch der Form nicht ausreichend eingestellt oder die Position nicht korrekt und die Füllgeschwindigkeit zu hoch Luft in der Form, die zu spät entladen wird, ist adiabat und wird komprimiert, um Hochtemperaturgas zu erzeugen, und das Harz wird sich zersetzen und verkoken.Dabei sollte das Sperrmaterial entfernt, die Schließkraft reduziert und die schlechte Entlüftung der Form verbessert werden.
Es ist auch sehr wichtig, Form und Position des Düsenangusses zu bestimmen.Der Fließzustand der Schmelze und das Absaugverhalten der Düse sollten bei der Auslegung umfassend berücksichtigt werden.Darüber hinaus sollte die Menge an Trennmittel nicht zu hoch sein und die Oberfläche der Kavität sollte ein hohes Finish behalten.
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