In den letzten Jahren hat sich die Anwendung spezieller technischer Kunststoffe allmählich von den früheren Bereichen Militär und Luft- und Raumfahrt auf immer mehr zivile Bereiche wie Automobile, Geräteherstellung und hochwertige Konsumgüter ausgeweitet.Unter ihnen sind Polyphenylensulfid (PPS) und Polyetheretherketon (PEEK) zwei Arten von speziellen technischen Kunststoffen mit relativ schneller Entwicklung und breitem Anwendungsbereich.
PEEK ist PPS in Bezug auf Festigkeit, Zähigkeit und maximale Arbeitstemperatur überlegen.In Bezug auf die Hochtemperaturbeständigkeit ist die Temperaturbeständigkeit von PEEK etwa 50 °C höher als die von PPS.Andererseits führen der relativ offensichtliche Kostenvorteil und die bessere Verarbeitungsleistung von PPS zu einer größeren Verbreitung.
PPS hat folgende Leistungsvorteile:
(1) Intrinsisches Flammschutzmittel
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultrahohe Liquidität
Im Anwendungsbereich Notebook-Hülle ist dieser Vorteil deutlicher als bei PC.Eine höhere Zugabemenge beeinträchtigt nicht nur ernsthaft die Fließfähigkeit des Materials und verursacht Verarbeitungsschwierigkeiten, sondern verursacht auch Probleme wie auf der Oberfläche schwimmende Fasern, ernsthaftes Verziehen und schlechte mechanische Eigenschaften.Bei teilkristallinem PPS erlaubt seine sehr hohe Fließfähigkeit, dass die Glasfaserfüllung leicht 50 % übersteigt.Gleichzeitig kann die niedrigere Viskosität von PPS im Vergleich zu PC beim Schmelzmischen und Extrudieren bei hohen Temperaturen dazu führen, dass Glasfasern geringeren Scher- und Extrusionsgraden ausgesetzt werden, was zu einer längeren Retentionslänge im endgültigen Spritzgussartikel führt erhöht den Modul weiter.
(3) Ultra-niedrige Wasseraufnahme
Dieser Vorteil gilt hauptsächlich für PA.Hinsichtlich der Fließfähigkeit sind hochgefülltes PA und PPS vergleichbar;und bei den mechanischen Eigenschaften sind PA-Composites bei gleichem Füllgrad noch dominanter.Das Ergebnis ist, dass die Fehlerrate von PPS-Produkten aufgrund von Verformungen durch Wasseraufnahme viel niedriger ist als die von PA-Produkten unter den gleichen Bedingungen.
(4) Einzigartige Metallstruktur und höhere Oberflächenhärte
Durch die Kombination von speziellen Formen und einer angemessenen Formtemperatur geben PPS-Spritzgussteile auch ein Geräusch ab, das dem Schlagen von Metall unter der Berührung menschlicher Hände ähnelt, und die Oberfläche ist so glatt wie ein Spiegel mit einem metallischen Glanz.
PEEK hat folgende herausragende Eigenschaften:
(1) Extrem hohe Hitzebeständigkeit.
Es kann lange bei 250°C verwendet werden, die Temperatur kann augenblicklich 300°C erreichen und es zersetzt sich in kurzer Zeit bei 400°C kaum.
(2) Hervorragende mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität.
PEEK kann bei hoher Temperatur eine hohe Festigkeit beibehalten.Die Biegefestigkeit bei 200°C kann immer noch 24 MPa erreichen, und die Biegefestigkeit und Druckfestigkeit bei 250°C können 12–13 MPa erreichen.Es eignet sich besonders für die Herstellung von Endlosprodukten bei hoher Temperatur.Arbeitskomponenten.PEEK hat eine hohe Steifigkeit, gute Dimensionsstabilität und einen niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten, der dem metallischen Aluminium sehr nahe kommt.Darüber hinaus hat PEEK auch eine gute Kriechfestigkeit, kann während der Betriebszeit großen Belastungen standhalten und verursacht keine signifikante Dehnung aufgrund der Verlängerung der Zeit.
(3) Hervorragende chemische Beständigkeit.
PEEK widersteht den meisten Chemikalien gut, selbst bei hohen Temperaturen, mit einer ähnlichen Korrosionsbeständigkeit wie Nickelstahl.Unter normalen Umständen ist das Einzige, was PEEK auflösen kann, konzentrierte Schwefelsäure.
(4) Gute Hydrolysebeständigkeit.
Beständig gegen chemische Beschädigung durch Wasser oder Hochdruckwasserdampf.Unter der Bedingung hoher Temperatur und hohen Drucks können PEEK-Komponenten kontinuierlich in einer Wasserumgebung arbeiten und dennoch gute mechanische Eigenschaften beibehalten.B. kontinuierliches Eintauchen in Wasser bei 100 °C für 200 Tage, bleibt die Festigkeit nahezu unverändert.
(5) Gute Flammschutzleistung.
Es kann die Einstufung UL 94 V-0 erreichen, ist selbstverlöschend und setzt unter Flammenbedingungen weniger Rauch und giftige Gase frei.
(6) Gute elektrische Leistung.
PEEK behält seine elektrischen Eigenschaften über einen breiten Frequenz- und Temperaturbereich bei.
(7) Starke Strahlungsbeständigkeit.
PEEK hat eine sehr stabile chemische Struktur und PEEK-Teile können unter hohen Dosen ionisierender Strahlung gut funktionieren.
(8) Gute Zähigkeit.
Die Ermüdungsbeständigkeit bei Wechselbeanspruchung ist die beste aller Kunststoffe und vergleichbar mit Legierungen.
(9) Hervorragende Reibungs- und Verschleißfestigkeit.
Hohe Verschleißfestigkeit und niedriger Reibungskoeffizient werden bei 250°C aufrechterhalten.
(10) Gute Verarbeitungsleistung.
Einfaches Extrudieren und Spritzgießen und hohe Formeffizienz.
Postzeit: 01-09-22