In den letzten Jahren hat sich die Anwendung von Special Engineering Plastics allmählich von den vorherigen Militär- und Luft- und Raumfahrtfeldern auf immer mehr zivile Bereiche wie Automobile, Ausrüstungsherstellung und High-End-Konsumgüter erweitert. Unter ihnen sind Polyphenylensulfid (PPS) und Polyetheretheketon (Peek) zwei Arten von speziellen technischen Kunststoffen mit relativ schneller Entwicklung und breitem Anwendungsbereich.
Peek ist PPS in Bezug auf Stärke, Zähigkeit und maximale Arbeitstemperatur überlegen. In Bezug auf den Hochtemperaturwiderstand liegt der Temperaturwiderstand von Peek etwa 50 ° C höher als die von PPS. Andererseits machen der relativ offensichtliche Kostenvorteil und die bessere Verarbeitungsleistung von PPS den häufigeren Einsatz.
PPS hat die folgenden Leistungsvorteile:
(1) Intrinsische Flammhemmung
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultrahohe Liquidität
Im Anwendungsfeld von Notebook -Cover ist dieser Vorteil offensichtlicher als der von PC. Eine höhere Additionsmenge wirkt sich nicht nur ernsthaft auf die Fluidität des Materials aus und verursacht Verarbeitungsschwierigkeiten, sondern verursacht auch Probleme wie schwimmende Fasern, schwerwiegende Verhandlungen und schlechte mechanische Eigenschaften. Bei halbkristallinen PPs ermöglicht die sehr hohe Fließfähigkeit die Füllung der Glasfaser leicht über 50 %. Gleichzeitig kann im Prozess der Hochtemperatur -Schmelzmischung und Extrusion die geringere Viskosität von PPS im Vergleich zu PCs Glasfasern zu einem geringeren Scher- und Extrusionsniveau führen, was zu einer längeren Retentionslänge in dem endgültigen Injektionsartikel führt Erhöht den Modul weiter.
(3) Ultra-niedrige Wasserabsorption
Dieser Vorteil ist hauptsächlich für PA. In Bezug auf die Fließfähigkeit sind hochgefüllte PA und PPS vergleichbar; Und für mechanische Eigenschaften sind PA -Verbundwerkstoffe mit der gleichen Füllmenge noch dominanter. Das Ergebnis ist, dass die Defektrate von PPS -Produkten aufgrund der Wasserabsorptionsdeformation viel niedriger ist als die von PA -Produkten unter den gleichen Bedingungen.
(4) Eindeutige Metallstruktur und höhere Oberflächenhärte
Durch die Kombination von speziellen Formen und angemessenen Schimmelpilztemperaturen emittieren PPS -Injektionsformteile auch ein Geräusch, das dem Metall unter der Berührung menschlicher Hände ähnelt, und die Oberfläche ist so glatt wie ein Spiegel mit einem metallischen Glanz.
Peek hat die folgenden herausragenden Eigenschaften:
(1) extrem hohe Wärmewiderstand.
Es kann für eine lange Zeit bei 250 ° C verwendet werden, die Temperatur kann im Moment 300 ° C erreichen und sich in kurzer Zeit bei 400 ° C kaum zersetzt.
(2) Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften und dimensionale Stabilität.
Peek kann eine hohe Festigkeit bei hoher Temperatur aufrechterhalten. Die Biegefestigkeit bei 200 ° C kann immer noch 24 MPa erreichen, und die Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit bei 250 ° C können 12-13 MPa erreichen. Es eignet sich besonders für die Herstellung kontinuierlicher Produkte bei hoher Temperatur. Arbeitskomponenten. Peek weist eine hohe Starrheit, eine gute dimensionale Stabilität und einen niedrigen linearen Expansionskoeffizienten auf, der sehr nahe am Metallaluminium liegt. Darüber hinaus hat Peek auch einen guten Kriechwiderstand, kann während der Servicezeit starkem Belastung standhalten und aufgrund der Verlängerung der Zeit keine erhebliche Erweiterung verursachen.
(3) Ausgezeichneter chemischer Widerstand.
Peek widersteht den meisten Chemikalien, selbst bei hohen Temperaturen, wobei Korrosionsbeständigkeit ähnlich wie Nickelstahl. Unter normalen Umständen ist das einzige, was ein Blick auflösen kann, konzentrierte Schwefelsäure.
(4) Gute Hydrolyseresistenz.
Widerstand gegen chemische Schäden durch Wasser oder Hochdruckwasserdampf. Unter dem Zustand hoher Temperatur und hoher Druck können die Peek -Komponenten kontinuierlich in der Wasserumgebung arbeiten und dennoch gute mechanische Eigenschaften aufrechterhalten. Wie ein kontinuierliches Eintauchen in Wasser bei 100 ° C für 200 Tage bleibt die Stärke fast unverändert.
(5) Gute Flammschutzleistung.
Es kann UL 94 V-0-Bewertung erreichen, sich selbst ausliefern und unter Flammenbedingungen weniger Rauch- und giftige Gase ausgibt.
(6) Gute elektrische Leistung.
Peek behält die elektrischen Eigenschaften über einen weiten Frequenz- und Temperaturbereich bei.
(7) Starker Strahlungswiderstand.
Peek hat eine sehr stabile chemische Struktur, und Peek -Teile können unter hohen ionisierenden Strahlung gut funktionieren.
(8) Gute Zähigkeit.
Ermüdungsbeständigkeit gegen abwechselnden Stress ist das Beste aller Kunststoff und vergleichbar mit Legierungen.
(9) Ausgezeichnete Reibung und Verschleißfestigkeit.
Ein hoher Verschleißwiderstand und ein geringer Reibungskoeffizient werden bei 250 ° C gehalten.
(10) gute Verarbeitungsleistung.
Einfache Extrusions- und Injektionsleiste sowie hohe Formeffizienz.
Postzeit: 01-09-22