In der bestehenden Spritzgussindustrie sind sie mit Folgendem konfrontiert:、
Rohstoffanstieg
Die Arbeitskosten explodieren
Rekrutierung schwierig
Hohe Personalfluktuation
Die Produktpreise sinken
Der Branchenwettbewerb ist ein immer härteres Problem.
Spritzguss, jetzt in seiner Transformation, kleinen Gewinnen und der Ära der Branchenumstrukturierung, muss das Spritzguss-Werkstattmanagement einen „wissenschaftlichen, perfekten, systematischen, standardisierten Betrieb des Managementsystems einrichten, um alles zu tun“, ist jemand Rohr, jeder Verwalter „arbeitet“. Umweltabteilung, Arbeitseffizienz jeder Position in der Spritzgusswerkstatt, Maßnahmen zur Personalreduzierung und Vorschläge für Folgendes:
Erstens reduzieren die oberen und unteren Formarbeiter zur Verbesserung der Arbeitseffizienz die Maßnahmen an Arbeitskräften
1. Machen Sie eine gute Produktionsplanung und reduzieren Sie die Anzahl der Maschinenaustausche aufgrund falscher Maschinenanordnung.
2. Stellen Sie die Fingerhutzeiten und die Auswurflänge angemessen ein, um das häufige Auftreten von Nadelbrüchen in der Produktion zu reduzieren.
3. Verstärken Sie die Formreinigung, Schmierung und Gefangenschaft im Produktionsprozess, um die Ausfallrate der Form zu reduzieren.
4. Kontrollieren Sie das Phänomen des Formpressens im Prozess der Spritzgussproduktion streng und verkürzen Sie die Zeiten für die Wartung des Formabfalls.
Zweitens besteht der Zweck der Reduzierung von Formentestern darin, durch die Verbesserung des Niveaus der Formenbauer, die Verbesserung der Qualität und Effizienz der Formenprüfer und die Verringerung der Arbeitsbelastung der Formenprüfer:
1. Verwenden Sie eine Software zur Formflussanalyse, um die Form zu entwerfen, die Struktur der Form zu optimieren und die Wirkung von Formkanal, Anguss, Kühlung, Entlüftung und Entformung zu verbessern.
2. Reduzieren Sie die durch Probleme mit der Formstruktur verursachte Verlängerung der Zeiten für Formenmodifikationen, Formenreparaturen und Formentests
3. Durchführung von Schulungen zur Spritzgusstechnologie für Formenbauer und Berücksichtigung der Materialleistung, der Anforderungen an den Spritzgussprozess und der Anforderungen an die Qualität des Spritzgusses bei der Gestaltung der Form
Drittens: Anpassung des Personals zur Verbesserung der Arbeitseffizienz, Reduzierung der Personalmaßnahmen
1. Implementieren Sie ein automatisches und unbemanntes Spritzgussverfahren, um die Anpassungsmaschine zu reduzieren, die durch die Instabilität des manuellen Bootens verursacht wird.
2. Kontrollieren Sie die Umgebungstemperatur der Werkstatt, um den Zweck der Stabilisierung der Formtemperatur, der Materialtemperatur und der Einspritzprozessbedingungen zu erreichen.
3. Formulieren Sie Standardprozessbedingungen, ordnen Sie Produktionsmaschinen angemessen an und stellen Sie die Wiederholung der Prozessbedingungen sicher.
Weiter. Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Reduzierung der Personalstärke des Zutatenpersonals
1. Der Mischraum muss die Anzahl der Mischer (Mischer) erhöhen, die Farben und die Arten von Kunststoffmaterialien aufteilen und mit ausreichend und geeigneten Werkzeugen zum Reinigen des Mischers ausgestattet sein, um die Reinigungseffizienz des Mischers zu verbessern und die Zeit zu verkürzen oder zu reduzieren Zeit und Arbeitsaufwand für die Reinigung des Mixers.
2. Wenn viele Mischer vorhanden sind, können verschiedene Materialien gleichzeitig gemischt werden, um die Anzahl der Dosierer zu reduzieren.
3. Ändern Sie die herkömmliche Art der Dosierung je nach Schicht, führen Sie die Dosierung nach Einzelschicht durch, stellen Sie Rohstoffregale her, vervollständigen Sie die für die Bestellung benötigten Materialien auf einmal, reduzieren Sie den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Reinigung der Mischmaschine.
4. Erstellen Sie einen guten Zutatenplan und erstellen Sie die Zutatentafel, um das Auftreten von Nichtübereinstimmungen und Mehrfachübereinstimmungen zu verhindern. Die Materialien vor und nach den Zutaten sollten deutlich gekennzeichnet sein, um die Arbeitsbelastung der Zutaten zu verringern und das Auftreten von Problemen zu verringern.
5. Schulen Sie das Batch-Personal, um seine Arbeitsfähigkeit, Qualität und Effizienz zu verbessern und so die Anzahl der Mitarbeiter zu reduzieren.
Fünfte. Personalzuführung zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Personalreduzierung
1. Stellen Sie eine geeignete Futterleiter her, um das Füttern zu erleichtern und die Fütterungseffizienz zu verbessern.
2. Legen Sie die Materialien, die hinzugefügt werden müssen, entsprechend der Maschine in den dafür vorgesehenen Bereich. Die Materialien jeder Maschine sollten deutlich gekennzeichnet sein. Um nicht das falsche Material hinzuzufügen.
3.Verwenden Sie eine seitliche automatische Saugmaschine anstelle einer manuellen Zuführung.
4. Verwendet ein zentrales Zuführsystem und ein Farb-Master-Proportionalventil, um eine automatische Zuführung zu realisieren.
5. Verbessern Sie den Eimer, reduzieren Sie die Fütterungshäufigkeit, um das Fütterungspersonal zu reduzieren.
Sechste. Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Reduzierung der Arbeitskräfte des Materialbrechers
1. Der Brecher wird im Brecherraum hinzugefügt und der Brecher wird nach Art und Farbe der Rohstoffe getrennt, um den Arbeitsaufwand für die Reinigung des Brechers zu verringern.
2. Sorgen Sie für eine Unterstützung des Leimkastens, um die Zeit zu verkürzen, die der Brecher zum Aufnehmen der Düse benötigt, und um die Arbeitsintensität zu verringern.
3. Durch die Verwendung eines automatischen Riemenbrechers wird die Arbeitsbelastung des Brechers verringert (eine Person kann zwei gleiche Brecher verwenden).
4. Trennen Sie den Platzbereich für den Brecher ab, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
Kontrollieren Sie streng die Reinheit des Ausgangsmaterials und verkürzen Sie die Zeit, die der Brecher benötigt, um die Fremdstoffe im Ausgangsmaterial zu entfernen.
5. Durch die Verbesserung der Formqualität, der Spritzgusstechnologie und der Managementebene können fehlerhafte Produkte und Düsenmengen kontrolliert und die Arbeitsbelastung des Brechers verringert werden.
Siebte. Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Reduzierung des Personalaufwands der Bediener von Spritzgießmaschinen
1. Verwenden Sie einen Manipulator und ein Förderband anstelle der Hand, um Produkte und Düsen zu entnehmen, eine automatische und unbemannte Produktion zu realisieren und den manuellen Start zu reduzieren.
2. Die Spritzgussform muss gereinigt, geschmiert und kapatisiert werden, um zu verhindern, dass sich die Fingerhut, der Schieber, die Führungssäule und die Führungshülse abnutzen und das Produkt Grate erzeugt. Entfernen Sie Leimreste, Leimfäden, Ölflecken und Staub von der Verbindungsfläche, um die durch Beschädigung und Kompression der Trennfläche verursachte Gratbildung um das Produkt herum zu reduzieren. Erhaltung der Gefangenschaft von Schimmel
Achte. IPQC-Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Reduzierung des Personalaufwands
1. Produktqualitätsstandards klären (Größe, Aussehen, Material, Montage, Farbe…)
Und bei Kundenbeschwerden, Rücksendung von anormalen Punkten, um sich auf die Bestätigung zu konzentrieren, ein Produkt „Erstes Inspektionsprotokollblatt“ zu erstellen, muss auf die Bestätigung der ersten Inspektion in Ordnung gewartet werden, bevor es in die Massenproduktion geht.
2. Ändern Sie das Konzept der „Nachprüfung“, stärken Sie die Prozesskontrolle und konzentrieren Sie sich auf die Teile (Fingerhut, Trennfläche, Lochblende usw.), die anfällig für Änderungen sind.
Und der Punkt, an dem sich die Qualität voraussichtlich ändern wird (Essenszeiten, Schichtzeiten …).
Führen Sie eine Schlüsselüberwachung durch, versuchen Sie, die Qualität der Einspritzteile zu stabilisieren, reduzieren oder eliminieren Sie IPQC-Personal.
Neuntens soll das Werkzeugreparaturpersonal die Arbeitseffizienz verbessern und den Personalaufwand reduzieren
1. Verbessern Sie die Verwendung, Wartung und Heilungsfähigkeit von Spritzgussformen, reduzieren Sie die Ausfallrate der Form und den Reparaturmodul. Verstärken Sie den Rostschutz des Schimmels und reduzieren Sie das Auftreten von Schimmelrostphänomenen.
2. Verwenden Sie geeigneten Formstahl (Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit) und stellen Sie sicher, dass die Form über ausreichende Steifigkeit und Härte verfügt, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.
3. Die beweglichen Teile der Form (anfälliges Werkstück) werden zu Einsätzen verarbeitet, die aus verschleißfestem Stahl bestehen und abgeschreckt werden, um eine schnelle Wartung zu ermöglichen und die Lebensdauer zu erhöhen.
Zehntens: Reparaturpersonal zur Verbesserung der Arbeitseffizienz, Reduzierung der Arbeitskräfte
1. Ändern Sie die Idee der Wartung, wenn die Ausrüstung kaputt ist, und wechseln Sie von der Wartung nach dem Ereignis zu der Idee der Prävention und Erhaltung der Gefangenschaft im Voraus. Unterschied zwischen präventiver und prädiktiver Heilwirkung.
2. Formulieren Sie Regeln für die Verwendung, Aufrechterhaltung und Aufrechterhaltung der Gefangenschaft von Spritzgießmaschinen und beauftragen Sie spezielles Personal mit der Überprüfung, Aufrechterhaltung und Aufrechterhaltung der Gefangenschaft von Spritzgießmaschinen und der umgebenden Ausrüstung.
3. Verwenden, prüfen, warten, reinigen, schmieren und schützen Sie die Spritzgießmaschine und ihre Peripheriegeräte, reduzieren Sie deren Ausfallrate, verlängern Sie ihre Lebensdauer und reduzieren Sie den Wartungsaufwand.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.10.21