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Eine Spritzgussfabrik, die man gesehen haben muss!10 Möglichkeiten, Geld zu sparen und die Effizienz zu steigern

In der bestehenden Spritzgussindustrie sind konfrontiert mit:、

Rohstoff steigen

Die Arbeitskosten schießen in die Höhe

Rekrutierung schwierig

Hohe Mitarbeiterfluktuation

Die Produktpreise sinken

Der Wettbewerb in der Industrie ist ein immer härteres Problem.

Injection, jetzt in seiner Transformation, kleinem Gewinn und der Ära der Umstrukturierung der Branche, muss das Management der Spritzgusswerkstatt „einen wissenschaftlichen, perfekten, systematischen, standardisierten Betrieb des Managementsystems einrichten, um zu tun“, dass alles jemand tut, jeder Steward „arbeitet Umweltabteilung, Arbeitseffizienz jeder Position in der Spritzgusswerkstatt, Maßnahmen zur Personalreduzierung und Vorschläge für Folgendes:

Erstens reduzieren die Arbeiter der oberen und unteren Form zur Verbesserung der Arbeitseffizienz die Personalmaßnahmen

1. Machen Sie eine gute Produktionsplanung und reduzieren Sie die Anzahl der Maschinenwechsel aufgrund einer unsachgemäßen Maschinenanordnung.

2. Stellen Sie die Fingerhutzeiten und die Auswurflänge angemessen ein, um das häufige Auftreten von Nadelbrüchen in der Produktion zu reduzieren.

3. Formreinigung, Schmierung und Gefangenschaft im Produktionsprozess stärken, um die Formausfallrate zu reduzieren.

4. Kontrollieren Sie streng das Phänomen des Formpressens im Prozess der Spritzgussproduktion und reduzieren Sie die Wartungszeiten der Form.

Zweitens, durch die Verbesserung des Niveaus der Werkzeugkonstrukteure, die Verbesserung der Qualität und Effizienz der Werkzeugtester und die Verringerung der Arbeitsbelastung der Werkzeugtester, ist der Zweck der Reduzierung der Werkzeugtester:

1. Verwenden Sie die Mold-Flow-Analysesoftware, um die Form zu entwerfen, die Struktur der Form zu optimieren und die Wirkung des Formkanals, des Anschnitts, der Kühlung, des Auspuffs und der Entformung zu verbessern.

2. Reduzieren Sie die Verlängerung der Zeiten für Formmodifikationen, Formreparaturen und Formtests, die durch Probleme mit der Formstruktur verursacht werden

3. Durchführung von Schulungen zur Spritzgusstechnologie für Formenbauer und vollständige Berücksichtigung der Materialleistung, der Anforderungen an den Spritzgussprozess und der Anforderungen an die Spritzgussqualität bei der Gestaltung der Form

Drittens, Anpassung des Personals zur Verbesserung der Arbeitseffizienz, Reduzierung der Personalmaßnahmen

1. Implementieren Sie ein automatisches und unbemanntes Spritzgussverfahren, um die durch die Instabilität des manuellen Bootens verursachte Anpassungsmaschine zu reduzieren.

2. Kontrollieren Sie die Umgebungstemperatur der Werkstatt, um den Zweck der Stabilisierung der Formtemperatur, der Materialtemperatur und der Einspritzprozessbedingungen zu erreichen.

3. Standardprozessbedingungen formulieren, Produktionsmaschinen sinnvoll anordnen und die Wiederholung von Prozessbedingungen sicherstellen.

Her.Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Reduzierung der Arbeitskraft des Zutatenpersonals

1. Der Chargenraum muss die Anzahl der Mischer (Mischer) erhöhen, die Farben und Arten von Kunststoffmaterialien unterteilen und mit ausreichend und geeigneten Werkzeugen zum Reinigen des Mischers ausgestattet sein, um die Effizienz der Reinigung des Mischers zu verbessern und die zu verkürzen oder zu verringern Zeit und Arbeitsaufwand für die Reinigung des Mischers.

2. Wenn viele Mischer vorhanden sind, können verschiedene Materialien gleichzeitig gemischt werden, um die Anzahl der Dosierer zu reduzieren.

3. Ändern Sie die traditionelle Art der Dosierung nach Schicht, führen Sie die Dosierung nach Einzeln durch, stellen Sie ein Rohmaterialgestell her, vervollständigen Sie die für den Auftrag erforderlichen Materialien auf einmal, reduzieren Sie die Zeit und den Arbeitsaufwand für die Reinigung der Mischmaschine.

4. Erstellen Sie einen guten Zutatenplan und erstellen Sie die Zutatentafel, um das Auftreten von Nichtübereinstimmungen und Mehrfachübereinstimmungen zu verhindern.Die Materialien vor und nach den Zutaten sollten deutlich gekennzeichnet sein, um die Arbeitsbelastung der Zutaten zu verringern, indem das Auftreten von Problemen reduziert wird.

5. Schulen Sie das Chargenpersonal, um seine Arbeitsfähigkeit, Qualität und Effizienz zu verbessern, um die Anzahl der Mitarbeiter zu reduzieren.

Fünfte.Fütterung des Personals, um die Arbeitseffizienz zu verbessern und Personalmaßnahmen zu reduzieren

1. Stellen Sie eine geeignete Fütterungsleiter her, um die Fütterung zu erleichtern und die Fütterungseffizienz zu verbessern.

2. Legen Sie die Materialien, die hinzugefügt werden müssen, in den dafür vorgesehenen Bereich entsprechend der Maschine, und die Materialien jeder Maschine sollten deutlich gekennzeichnet sein.Um nicht das falsche Material hinzuzufügen.

3. Verwenden Sie eine seitliche automatische Saugmaschine anstelle einer manuellen Fütterung.

4. Nimmt ein zentrales Fütterungssystem und ein Farbmaster-Proportionalventil an, um eine automatische Fütterung zu realisieren.

5. Verbessern Sie den Eimer, reduzieren Sie die Fütterungshäufigkeit, um das Fütterungspersonal zu reduzieren.

Sechste.Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Reduzierung der Arbeitskraft des Materialbrechers

1. Der Brecher wird im Brecherraum hinzugefügt und der Brecher wird nach Art und Farbe der Rohstoffe getrennt, um den Arbeitsaufwand für die Reinigung des Brechers zu verringern.

2. Stellen Sie eine Leimkastenstütze her, um die Zeit zu verkürzen, die der Brecher benötigt, um die Düse zu nehmen, und die Arbeitsintensität zu verringern.

3. Die Verwendung eines automatischen Getriebebandbrechers reduziert die Arbeitsbelastung des Brechers (eine Person kann zwei gleiche Brecher verwenden).

4. Trennen Sie den Aufstellbereich des Brechers, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden.
Kontrollieren Sie streng die Reinheit des Ausgangsmaterials und reduzieren Sie die Zeit, die der Brecher benötigt, um die Fremdstoffe im Ausgangsmaterial zu beseitigen.

5. Durch die Verbesserung der Formqualität, der Spritzgusstechnologie und der Managementebene kontrollieren Sie fehlerhafte Produkte und die Düsenmenge und reduzieren die Arbeitsbelastung des Brechers.

Siebte.Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Reduzierung der Arbeitskraft der Spritzgießmaschinenbediener

1. Verwenden Sie einen Manipulator und ein Förderband anstelle von Hand, um Produkte und Düsen zu entnehmen, eine automatische und unbemannte Produktion zu realisieren und den manuellen Start zu reduzieren.

2. Die Spritzgussform muss gereinigt, geschmiert und kapazitiert werden, um Verschleiß an Kausche, Schieber, Führungssäule und Führungshülse zu vermeiden, der zu Gratbildung am Produkt führen würde.Entfernen Sie Leimreste, Leimfäden, Ölflecken und Staub auf der Verbindungsfläche, um den Grat um das Produkt herum zu reduzieren, der durch Beschädigung und Kompression der Trennfläche verursacht wird.Erhaltung der Gefangenschaft von Schimmel

Achte.IPQC-Maßnahmen zur Verbesserung der Arbeitseffizienz und Reduzierung der Arbeitskraft

1. Produktqualitätsstandards klären (Größe, Aussehen, Material, Montage, Farbe…)
Und für Kundenbeschwerden, Rücksendung anormaler Punkte, um sich auf die Bestätigung zu konzentrieren, ein Produkt „Erstinspektionsprotokoll“ zu erstellen, muss auf die erste Inspektion warten, die OK bestätigt, bevor es in die Massenproduktion geht.

2. Ändern Sie das Konzept der „Nachinspektion“, stärken Sie die Prozesskontrolle und zielen Sie auf die Teile (Muffe, Trennfläche, Nadelloch …), die für Änderungen anfällig sind.
Und der Punkt, an dem sich die Qualität voraussichtlich ändern wird (Essenszeiten, Schichtzeiten …).
Führen Sie eine Schlüsselüberwachung durch, versuchen Sie, die Qualität der Injektionsteile zu stabilisieren, reduzieren oder eliminieren Sie das IPQC-Personal.

Neuntens, die Form Reparatur Personal zur Verbesserung der Arbeitseffizienz, reduzieren die Maßnahmen der Arbeitskräfte

1. Verbessern Sie die Verwendung, Wartung und Heilung von Spritzgussformen, reduzieren Sie die Formausfallrate und den Reparaturmodul.Verstärken Sie den Rostschutz der Form, reduzieren Sie das Auftreten von Schimmelrostphänomenen.

2. Verwenden Sie geeigneten Formstahl (Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit) und stellen Sie sicher, dass die Form genügend Steifigkeit und Härte aufweist, um die Lebensdauer der Form zu verlängern.

3. Die beweglichen Teile der Form (anfälliges Werkstück) werden zu Einsätzen verarbeitet, die aus verschleißfestem Stahl bestehen und abgeschreckt werden, um eine schnelle Wartung zu ermöglichen und die Lebensdauer zu erhöhen.

Zehntens, Reparaturpersonal zur Verbesserung der Arbeitseffizienz, Reduzierung der Personalmaßnahmen

1. Ändern Sie die Idee der Wartung, wenn die Ausrüstung beschädigt ist, ändern Sie die Wartung nach dem Ereignis auf die Idee der Prävention und Erhaltung der Gefangenschaft im Voraus.Unterschied zwischen präventiver und prädiktiver Heilkraft.

2. Formulieren Sie Regeln für die Verwendung, Wartung und Erhaltung der Gefangenschaft für Spritzgussmaschinen und stellen Sie spezielles Personal zur Überprüfung, Wartung und Erhaltung der Gefangenschaft für Spritzgussmaschinen und die umgebende Ausrüstung bereit.

3. Verwenden, prüfen, warten, reinigen, schmieren und sichern Sie die Gefangenschaft der Spritzgießmaschine und ihrer Peripheriegeräte, reduzieren Sie ihre Ausfallrate, verlängern Sie ihre Lebensdauer und reduzieren Sie die Wartungsarbeiten.


Postzeit: 19-10-21