Hochleistungskunststoff MOS2+PA6/PA66/PA46 für den Einsatz in Maschinen

Die Hauptfunktion von MOS2, das als Reibmaterial verwendet wird, besteht darin, die Reibung bei niedrigen Temperaturen zu verringern und die Reibung bei hohen Temperaturen zu erhöhen. Der Verbrennungsverlust ist im Reibmaterial gering und flüchtig.

Reibungsreduzierung: Die Partikelgröße von MOS2, das durch Zerschlagen eines Überschallluftstroms hergestellt wird, erreicht 325–2500 Mesh, die Härte der Mikropartikel beträgt 1–1,5 und der Reibungskoeffizient beträgt 0,05–0,1. Daher kann es eine Rolle bei der Reibungsreduzierung in Reibungsmaterialien spielen.

Rammerisierung: MOS2 leitet keinen Strom und es gibt ein Copolymer aus MOS2, MOS3 und MoO3. Wenn die Temperatur des Reibungsmaterials aufgrund der Reibung stark ansteigt, dehnen sich MoO3-Partikel im Copolymer mit steigender Temperatur aus und spielen eine Rolle bei der Reibung.

Antioxidation: MOS2 wird durch chemische Reinigungssynthesereaktion gewonnen; sein PH-Wert liegt bei 7-8, leicht alkalisch. Es bedeckt die Oberfläche des Reibungsmaterials, kann andere Materialien schützen, verhindert, dass sie oxidieren, sorgt insbesondere dafür, dass andere Materialien nicht leicht abfallen, und die Haftfestigkeit wird verbessert

Feinheit: 325–2500 Mesh;

PH: 7–8; Dichte: 4,8 bis 5,0 g/cm3; Härte: 1–1,5;

Zündverlust: 18-22 %;

Reibungskoeffizient: 0,05–0,09