Hochsteifes PPO-GF, FR mit Glasfaser verstärkt für Wasserpumpe

PPO-Mischungen werden für Strukturteile, Elektronik, Haushalts- und Automobilartikel verwendet, bei denen es auf hohe Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität und Genauigkeit ankommt. Auch in der Medizin werden sie für sterilisierbare Instrumente aus Kunststoff eingesetzt.[3] Die PPE-Mischungen zeichnen sich durch Heißwasserbeständigkeit bei geringer Wasseraufnahme, hohe Schlagzähigkeit, halogenfreien Brandschutz und geringe Dichte aus.

Dieser Kunststoff wird durch Spritzguss oder Extrusion verarbeitet; Die Verarbeitungstemperatur beträgt je nach Typ 260-300 °C. Die Oberfläche kann bedruckt, heißgeprägt, lackiert oder metallisiert sein. Schweißungen sind mittels Heizelement-, Reib- oder Ultraschallschweißen möglich. Es kann mit halogenierten Lösungsmitteln oder verschiedenen Klebstoffen verklebt werden.

Aus diesem Kunststoff werden auch Luftzerlegungsmembranen zur Stickstofferzeugung hergestellt.[4] Das PPO wird zu einer Hohlfasermembran mit einer porösen Trägerschicht und einer sehr dünnen Außenhaut gesponnen. Die Permeation des Sauerstoffs erfolgt von innen nach außen über die dünne Außenhaut mit einem extrem hohen Fluss. Aufgrund des Herstellungsverfahrens weist die Faser eine hervorragende Formstabilität und Festigkeit auf. Im Gegensatz zu Hohlfasermembranen aus Polysulfid verläuft der Alterungsprozess der Faser relativ schnell, sodass die Luftzerlegungsleistung über die gesamte Lebensdauer der Membran stabil bleibt. Durch PPO eignet sich die Luftzerlegungsleistung für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen (35–70 °F; 2–21 °C), bei denen Polysulfidmembranen erwärmte Luft benötigen, um die Permeation zu erhöhen.