Hochfestes PPO-GF, glasfaserverstärktes FR für Wasserpumpe

PPO-Blends werden für Strukturteile, Elektronik, Haushalts- und Automobilartikel verwendet, bei denen es auf hohe Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität und Genauigkeit ankommt.Sie werden auch in der Medizin für sterilisierbare Instrumente aus Kunststoff verwendet.[3]Die PPE-Blends zeichnen sich durch Heißwasserbeständigkeit bei geringer Wasseraufnahme, hohe Schlagzähigkeit, halogenfreien Brandschutz und geringe Dichte aus.

Dieser Kunststoff wird durch Spritzguss oder Extrusion verarbeitet;Die Verarbeitungstemperatur liegt je nach Typ bei 260-300 °C.Die Oberfläche kann bedruckt, heißgeprägt, lackiert oder metallisiert werden.Schweißungen sind mittels Heizelement-, Reib- oder Ultraschallschweißen möglich.Es kann mit halogenierten Lösungsmitteln oder verschiedenen Klebstoffen verklebt werden.

Dieser Kunststoff wird auch zur Herstellung von Lufttrennmembranen zur Stickstofferzeugung verwendet.[4]Das PPO wird zu einer Hohlfasermembran mit einer porösen Stützschicht und einer sehr dünnen Außenhaut versponnen.Die Permeation des Sauerstoffs erfolgt von innen nach außen über die dünne Außenhaut mit einem extrem hohen Fluss.Aufgrund des Herstellungsverfahrens weist die Faser eine hervorragende Dimensionsstabilität und Festigkeit auf.Im Gegensatz zu Hohlfasermembranen aus Polysulfid ist der Alterungsprozess der Faser relativ schnell, so dass die Luftzerlegungsleistung während der gesamten Lebensdauer der Membran stabil bleibt.PPO macht die Luftzerlegungsleistung für Niedertemperaturanwendungen (35-70 °F; 2-21 °C) geeignet, bei denen Polysulfidmembranen erhitzte Luft benötigen, um die Permeation zu erhöhen.