Was ist Farbmasterbatch?
Farbmasterbatch ist ein neuartiger Polymermaterial-Spezialfarbstoff, auch Pigmentpräparation genannt.
Es besteht aus drei Grundelementen: Pigment oder Farbstoff, Träger und Zusatzstoff. Es handelt sich um das Aggregat aus superbeständigen Pigmenten oder Farbstoffen, die gleichmäßig an das Harz gebunden sind. Da es als Pigmentkonzentrat bezeichnet werden kann, ist seine Färbekraft höher als die des Pigments selbst.
Kurz gesagt ist ein Farbmasterbatch ein Aggregat aus einem Pigment oder Farbstoff, das gleichmäßig an ein Harz gebunden ist.
Was sind die Grundbestandteile von Farbmasterbatch?
Die Grundzusammensetzung des Farbmasterbatches:
1. Pigment oder Farbstoff
Pigmente werden in organische Pigmente und anorganische Pigmente unterteilt.
Häufig verwendete organische Pigmente sind: Phthalocyaninrot, Phthalocyaninblau, Phthalocyaningrün, Echtrot, makromolekulares Rot, makromolekulares Gelb, permanentes Gelb, permanentes Purpur, Azorot und so weiter.
Häufig verwendete anorganische Pigmente sind: Cadmiumrot, Cadmiumgelb, Titandioxid, Ruß, Eisenoxidrot, Eisenoxidgelb und so weiter.
2. CArrier
Der Träger ist die Matrix des Farbmasterbatches. Spezielle Farbmasterbatches wählen im Allgemeinen das gleiche Harz wie das Produktharz als Träger. Die Kompatibilität der beiden ist am besten. Berücksichtigen Sie jedoch auch die Fließfähigkeit des Trägers.
3. Dispersant
Fördern Sie, dass das Pigment gleichmäßig dispergiert wird und nicht mehr kondensiert. Der Schmelzpunkt des Dispergiermittels sollte niedriger als der des Harzes sein, das Harz weist eine gute Kompatibilität auf und das Pigment weist eine gute Affinität auf. Die am häufigsten verwendeten Dispergiermittel sind Polyethylenwachs mit niedrigem Molekulargewicht und Stearat.
4. AAdditiv
B. flammhemmende, aufhellende, antibakterielle, antistatische, antioxidative und andere Sorten, sofern nicht auf Kundenwunsch, enthalten die Farbmasterbatches im Allgemeinen keine der oben genannten Zusatzstoffe.
Welche Sorten und Qualitäten von Farbmasterbatches gibt es?
Die Klassifizierungsmethoden für Farbmasterbatches werden üblicherweise wie folgt verwendet:
Klassifizierung nachTräger: wie PE-Master, PP-Master, ABS-Master, PVC-Master, EVA-Master usw.
Klassifizierung nach Verwendung: wie Spritzmeister, Blasformmeister, Spinnmeister usw.
Jede Sorte kann in verschiedene Sorten eingeteilt werden, wie zum Beispiel:
1. Fortschrittliches Injektionsfarbmasterbatch:Wird für Kosmetikverpackungen, Spielzeug, Elektrogehäuse und andere fortschrittliche Produkte verwendet.
2. Gewöhnliches Injektionsfarb-Masterbatch:Wird für allgemeine Kunststoffprodukte des täglichen Bedarfs, Industriebehälter usw. verwendet.
3. Fortschrittliches Blasfolien-Farbmasterbatch:Wird zum Blasformen und Färben ultradünner Produkte verwendet.
4. Gewöhnliches Blasfolien-Farbmasterbatch:Wird für allgemeine Verpackungsbeutel und gewebte Beutel zum Blasfärben verwendet.
5. Spinnfarben-Masterbatch:Wird zum Färben von Textilfasern verwendet, feine Farbmasterpigmentpartikel, hohe Konzentration, starke Färbekraft, gute Hitzebeständigkeit, Lichtbeständigkeit.
6. Minderwertiges Farbmasterbatch:Wird zur Herstellung minderwertiger Produkte mit geringen Anforderungen an die Farbqualität verwendet, wie z. B. Mülltonnen, minderwertige Behälter usw.
7. Sonderfarbmasterbatch:Wählen Sie entsprechend der vom Benutzer für Produkte angegebenen Kunststoffsorte den gleichen Kunststoff wie den Träger aus der Hauptfarbe. PP-Master und ABS-Master wählen beispielsweise PP bzw. ABS als Träger.
8. Universelles Farbmasterbatch:Als Träger wird auch ein Harz (meist PE mit niedrigem Schmelzpunkt) verwendet, es können aber neben dem Trägerharz auch andere Harze zur Einfärbung eingesetzt werden.
Universelles Farbmasterbatch ist relativ einfach und praktisch, hat aber viele Nachteile. Die Hitzebeständigkeit des speziellen Farbmasterbatches ist im Allgemeinen für die im Produkt verwendeten Kunststoffe geeignet und kann bei normaler Temperatur verwendet werden. Unterschiedlich starke Verfärbungen können nur unter den folgenden Umständen verursacht werden: Zum einen liegt die Temperatur außerhalb des normalen Bereichs, zum anderen ist die Ausfallzeit zu lang.
9. Im Vergleich zur Granulationsfärbung bietet Farbmasterbatch folgende Vorteile:
(1) Die Färbung und Produktverarbeitung ist einmal abgeschlossen, um den Erhitzungsprozess der Granulierung und Färbung des Kunststoffs zu vermeiden und die Qualität der Kunststoffprodukte zu schützen.
(2) Der Produktionsprozess von Kunststoffprodukten ist am einfachsten.
(3) Kann viel Strom sparen.
Warum verwendenFarbmasterbatch?
Der Einsatz von Farbmasterbatch bietet folgende Vorteile:
1. Bessere Pigmentverteilung in Produkten
Farbmasterbatch ist ein Aggregat, das durch gleichmäßige Anlagerung einer superkonstanten Pigmentmenge an ein Harz entsteht.
Bei der Herstellung von Farbmasterbatches muss das Pigment verfeinert werden, um die Dispersion und Färbekraft des Pigments zu verbessern. Der Träger des speziellen Farbmasterbatches ist derselbe wie der Kunststoff des Produkts und weist eine gute Abstimmung auf. Nach dem Erhitzen und Schmelzen können die Pigmentpartikel gut im Kunststoff des Produkts dispergiert werden.
2. MAufrechterhaltung der chemischen Stabilität des Pigments
Wenn das Pigment direkt verwendet wird, nimmt das Pigment aufgrund seines direkten Kontakts mit der Luft während der Lagerung und Verwendung Wasser auf und oxidiert. Nachdem es zum Farbmasterbatch geworden ist, isoliert der Harzträger das Pigment von Luft und Wasser, sodass die Qualität des Pigments für lange Zeit unverändert bleiben kann.
3. Stellen Sie die Stabilität der Produktfarbe sicher
Das Farbmasterbatch ähnelt dem Harzpartikel, was bequemer und genauer zu messen ist. Beim Mischen haftet es nicht am Behälter und das Mischen mit dem Harz ist gleichmäßiger, sodass die Stabilität der Zugabemenge und die Stabilität der Produktfarbe gewährleistet werden können.
4. Schützen Sie die Gesundheit des Bedieners
Das Pigment ist im Allgemeinen pulverförmig, lässt sich beim Hinzufügen und Mischen leicht fliegen und beeinträchtigt die Gesundheit des Bedieners, nachdem es vom menschlichen Körper eingeatmet wurde.
5. Halten Sie die Umgebung sauber und fleckenfreie Utensilien
6. Einfacher Prozess, einfaches Umfärben, spart Zeit und Rohstoffe
Aufgrund des direkten Kontakts des Pigments mit der Luft während des Lagerungs- und Verwendungsprozesses kommt es zu Feuchtigkeitsaufnahme, Oxidation, Verklumpung und anderen Phänomenen. Bei direkter Verwendung treten Farbflecken auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten auf, die Farbe ist dunkel und die Farbe ist leicht verblassen und beim Mischen Staub aufwirbeln, was sich negativ auf die Gesundheit des Bedieners auswirkt.
Und das Farb-Masterbatch im Produktionsprozess durch mechanische Verarbeitung, das Pigment wurde verfeinert, das Pigment und der Harzträger, das Dispergiermittel, werden vollständig gemischt, so dass das Pigment und die Luft- und Wasserisolierung die Wetterbeständigkeit des Pigments erhöhen und die Dispersion und Färbung verbessern Kraft des Pigments, Farbe hell. Aufgrund der ähnlichen Form des Farbmasterbatches und der Harzpellets ist die Messung bequemer und genauer. Beim Mischen haftet es nicht am Behälter, so dass Zeit für die Reinigung des Behälters und der Maschine sowie der in der Reinigungsmaschine verwendeten Rohstoffe gespart wird.
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