I. Designgrundlage
Maßgenauigkeit und Genauigkeit verwandter Abmessungen
Entsprechend den spezifischen Anforderungen und Funktionen des gesamten Produkts von Kunststoffprodukten zur Bestimmung der äußeren Qualität und spezifischen Größe gehören zu welcher Art: Kunststoffprodukte mit höheren Anforderungen an die Aussehensqualität und geringeren Anforderungen an die Maßhaltigkeit, wie z. B. Spielzeug; Funktionelle Kunststoffprodukte, strenge Größenanforderungen; Kunststoffprodukte mit strengen Anforderungen an Aussehen und Größe, wie z. B. Kameras.
Ob der Entformungswinkel angemessen ist.
Die Entformungsneigung steht in direktem Zusammenhang mit der Entformung und der Qualität von Kunststoffprodukten, d. h. mit dem Einspritzvorgang, ob die Einspritzung reibungslos durchgeführt werden kann: Die Entformungsneigung ist ausreichend; Die Neigung sollte an die Trenn- bzw. Trennfläche von Kunststoffprodukten beim Formen angepasst werden; Ob es die Genauigkeit des Aussehens und die Größe der Wandstärke beeinträchtigt;
Ob es die Festigkeit einiger Teile von Kunststoffprodukten beeinträchtigt.
2. Entwurfsverfahren
Analyse und Aufschluss von Kunststoffproduktzeichnungen und -einheiten (Massivproben):
Die Geometrie des Produkts;
Abmessungen, Toleranzen und Designstandards;
Technische Anforderungen;
Kunststoffname und Markennummer
Oberflächenanforderungen
Kavitätenanzahl und Kavitätenanordnung:
Produktgewicht und Injektionsvolumen der Injektionsmaschine;
Die projizierte Fläche des Produkts und die Schließkraft der Spritzmaschine;
Außenmaß der Form und wirksame Fläche der Montageform der Spritzgießmaschine (oder Abstand innerhalb der Zugstange der Spritzgießmaschine)
Produktgenauigkeit, Farbe;
Ob das Produkt einen Seitenwellenkern hat und welche Behandlungsmethode es gibt;
Produktionscharge von Produkten;
Wirtschaftlicher Nutzen (Produktionswert pro Form)
Die Anzahl der Kavitäten wurde bestimmt, und dann umfasst die Anordnung der Kavitäten, die Anordnung der Kavitätsposition, die Kavitätsanordnung die Formgröße, die Gestaltung des Angusssystems, das Gleichgewicht des Angusssystems, die Gestaltung der Kernziehschieber, der Einsatz, und das Design des Kerns, das Design des Wärmeaustauschsystems, diese Probleme und Trennfläche und die Auswahl der Angussposition, also der spezifische Designprozess, Notwendige Anpassungen sollten vorgenommen werden, um ein perfekteres Design zu erreichen.
3. Die Bestimmung der Trennfläche
Keine Auswirkung auf das Aussehen
Um die Genauigkeit der Produkte sicherzustellen, wird die Formenbearbeitung, insbesondere die Hohlraumbearbeitung, durchgeführt.
Förderlich für das Design von Angusssystemen, Abgassystemen und Kühlsystemen;
Fördert das Öffnen der Form (Trennung, Entformung), um sicherzustellen, dass beim Öffnen der Form die Produkte auf der beweglichen Seite der Form verbleiben.
Erleichtern Sie die Anordnung von Metalleinsätzen.
4. Design des Angusssystems
Das Design des Anschnittsystems umfasst die Auswahl des Hauptkanals, die Form und Größe des Nebenschlussabschnitts, die Position des Anschnitts, die Form des Anschnitts und die Größe des Anschnittabschnitts. Um die Ablösung des Shunts sicherzustellen, sollte bei der Verwendung des Punkttors auch auf die Gestaltung der Torvorrichtung, der Gießvorrichtung und des Tormechanismus geachtet werden.
Beim Entwurf des Torsystems muss zunächst der Standort des Tors ausgewählt werden.
Die Auswahl der Angussposition steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Produktformung und dem reibungslosen Ablauf des Einspritzvorgangs. Die Auswahl der Torposition sollte den folgenden Grundsätzen folgen:
Die Position des Angusses sollte so weit wie möglich auf der Trennfläche gewählt werden, um die Reinigung des Angusses während der Formverarbeitung und -verwendung zu erleichtern;
Der Abstand zwischen der Angussposition und jedem Teil der Kavität sollte möglichst gleichbleibend sein und den Prozess so kurz wie möglich gestalten.
Die Position des Anschnitts sollte sicherstellen, dass der Hohlraum breit und dick ist, wenn der Kunststoff in den Hohlraum fließt, um einen reibungslosen Kunststofffluss zu ermöglichen.
Die Torposition sollte an der dicksten Stelle der Kunststoffteile geöffnet werden;
Vermeiden Sie, dass Kunststoff durch die Kavität direkt in die Kavitätswand, den Kern oder den Einsatz fließt, damit der Kunststoff so schnell wie möglich in die Kavität fließen kann, und vermeiden Sie eine Verformung des Kerns oder des Einsatzes.
Vermeiden Sie die Schweißmarkierung des Produkts so weit wie möglich oder machen Sie die Schweißmarkierung im Produkt zu einem unwichtigen Teil.
Die Position des Anschnitts und die Einströmrichtung des Kunststoffs sollten dafür sorgen, dass der Kunststoff gleichmäßig entlang der parallelen Richtung des Hohlraums in den Hohlraum fließt und das Austreten von Gas in den Hohlraum erleichtert.
Der Anschnitt sollte an der Stelle des Produkts angebracht werden, die sich am einfachsten entfernen lässt, ohne dabei das Erscheinungsbild des Produkts zu beeinträchtigen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.22