• page_head_bg

Wie werden die Spritzgießprozessparameter angepasst?

Die Temperatur
Temperaturmessung und -regelung sind beim Spritzgießen sehr wichtig.Obwohl diese Messungen relativ einfach sind, verfügen die meisten Spritzgussmaschinen nicht über ausreichende Temperaturpunkte oder Verkabelung.
 
Bei den meisten Spritzgießmaschinen wird die Temperatur von einem Thermoelement erfasst.
Ein Thermoelement besteht im Grunde aus zwei verschiedenen Drähten, die am Ende zusammenkommen.Wenn ein Ende heißer als das andere ist, wird eine winzige Telegrafennachricht generiert.Je mehr Hitze, desto stärker das Signal.
 
Temperaturkontrolle
Thermoelemente werden auch häufig als Sensoren in Temperaturregelsystemen verwendet.Am Regelinstrument wird die gewünschte Temperatur eingestellt und die Sensoranzeige mit der am Sollwert erzeugten Temperatur verglichen.
 
Im einfachsten System wird es ausgeschaltet, wenn die Temperatur einen Sollwert erreicht, und der Strom wird wieder eingeschaltet, wenn die Temperatur fällt.
Dieses System wird Ein/Aus-Steuerung genannt, weil es entweder ein- oder ausgeschaltet ist.

Einspritzdruck
Das ist der Druck, der den Kunststoff zum Fließen bringt und kann durch Sensoren in der Düse oder in der Hydraulikleitung gemessen werden.
Es hat keinen festen Wert, und je schwieriger es ist, die Form zu füllen, desto höher ist auch der Einspritzdruck, und es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Einspritzleitungsdruck und Einspritzdruck.
 
Druck Stufe 1 und Druck Stufe 2
Während der Füllphase des Einspritzzyklus kann ein hoher Einspritzdruck erforderlich sein, um die Einspritzrate auf dem erforderlichen Niveau zu halten.
Nach dem Füllen der Form ist kein hoher Druck mehr erforderlich.
Beim Spritzgießen einiger teilkristalliner Thermoplaste (wie PA und POM) verschlechtert sich jedoch die Struktur aufgrund der plötzlichen Druckänderung, sodass manchmal kein Sekundärdruck verwendet werden muss.
 
Spanndruck
Um dem Einspritzdruck entgegenzuwirken, muss der Spanndruck verwendet werden.Anstatt automatisch den maximal verfügbaren Wert auszuwählen, berücksichtigen Sie die projizierte Fläche und berechnen Sie einen geeigneten Wert.Die projizierte Fläche eines Spritzgussstücks ist die größte Fläche, gesehen aus der Angriffsrichtung der Schließkraft.Bei den meisten Spritzgussfällen sind es etwa 2 Tonnen pro Quadratzoll oder 31 Megabyte pro Quadratmeter.Dies ist jedoch ein niedriger Wert und sollte als grobe Faustregel angesehen werden, denn sobald das Spritzstück eine gewisse Tiefe hat, müssen die Seitenwände berücksichtigt werden.
 
Gegendruck
Das ist der Druck, den die Schraube erzeugen und überwinden muss, bevor sie zurückfällt.Der hohe Staudruck begünstigt eine gleichmäßige Farbverteilung und das Aufschmelzen des Kunststoffs, verlängert aber gleichzeitig die Rücklaufzeit der Mittelschnecke, verringert die Länge der im Füllkunststoff enthaltenen Fasern und erhöht die Beanspruchung des Spritzgussteils Maschine.
Je geringer also der Gegendruck, desto besser, der Spritzgießmaschinendruck (Maximalquote) darf auf keinen Fall 20 % überschreiten.
 
Düsendruck
Düsendruck ist der Druck, um in den Mund zu schießen.Es geht um den Druck, der den Kunststoff zum Fließen bringt.Sie hat keinen festen Wert, sondern steigt mit der Schwierigkeit der Formfüllung.Es besteht ein direkter Zusammenhang zwischen Düsendruck, Leitungsdruck und Einspritzdruck.
Bei einer Schneckenspritzmaschine ist der Düsendruck ca. 10 % kleiner als der Einspritzdruck.In Kolbenspritzgießmaschinen kann der Druckverlust etwa 10 % erreichen.Bei einer Kolbenspritzgießmaschine kann der Druckverlust bis zu 50 Prozent betragen.
 
Einspritzgeschwindigkeit
Dies bezieht sich auf die Füllgeschwindigkeit der Matrize, wenn die Schnecke als Stempel verwendet wird.Beim Spritzgießen von dünnwandigen Produkten muss eine hohe Brenngeschwindigkeit verwendet werden, damit der Schmelzkleber die Form vor dem Erstarren vollständig ausfüllen kann, um eine glattere Oberfläche zu erzeugen.Eine Reihe von programmierten Feuerraten werden verwendet, um Defekte wie Injektion oder Gaseinschlüsse zu vermeiden.Die Injektion kann gesteuert oder geregelt erfolgen.
 
Unabhängig von der verwendeten Einspritzrate muss der Geschwindigkeitswert zusammen mit der Einspritzzeit, die die Zeit ist, die die Form benötigt, um den vorbestimmten anfänglichen Einspritzdruck zu erreichen, als Teil der Schneckenvortriebszeit auf dem Aufzeichnungsblatt aufgezeichnet werden.

 


Postzeit: 17-12-21