Was ist PEEK?
Polyetheretherketon(PEEK) ist ein thermoplastisches aromatisches Polymermaterial. Es handelt sich um eine Art spezieller technischer Kunststoff mit hervorragender Leistung, insbesondere mit extrem hoher Hitzebeständigkeit, Reibungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Militär, im Automobilbau, in der Medizin und anderen Bereichen eingesetzt.
Grundlegende PEEK-Leistung
PEEK verfügt über eine hohe mechanische Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Flammschutzmittel, Säure- und Alkalibeständigkeit, Hydrolysebeständigkeit, Abriebfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften.
Es handelt sich um die höchste Hitzebeständigkeit bei technischen Spezialkunststoffen.
Die Langzeitbetriebstemperatur kann zwischen -100 °C und 260 °C liegen.
PEEK-Kunststoffrohstoffe weisen hervorragende Dimensionsstabilitätseigenschaften auf. Die Umgebung mit großen Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen hat kaum Einfluss auf die Größe von PEEK-Teilen, und die Schrumpfungsrate des PEEK-Spritzgusses ist gering, wodurch die Maßgenauigkeit von PEEK-Teilen viel höher ist als die von allgemeinen Kunststoffen, die die Anforderungen erfüllen können hohe Maßgenauigkeit unter Arbeitsbedingungen.
PEEK weist hervorragende hitzebeständige Hydrolyseeigenschaften auf.
In Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit ist die Wasseraufnahme aufgrund der Wasseraufnahme und der Größe offensichtlicher Veränderungen sehr gering, ähnlich wie bei Nylon und anderen Kunststoffen.
PEEK verfügt über eine ausgezeichnete Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, die mit Legierungen vergleichbar ist, und kann über einen langen Zeitraum in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen eingesetzt werden. Durch den Ersatz von Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, PTFE und anderen Hochleistungsmaterialien wird die Leistung der Maschine verbessert und gleichzeitig die Kosten erheblich gesenkt.
PEEK bietet eine gute Sicherheit. Die UL-Testergebnisse des Materials zeigen, dass der Flammschutzindex von PEEK der Klasse V-0 entspricht, was dem optimalen Flammschutzgrad entspricht. Die Brennbarkeit von PEEK (dh die Menge an Rauch, die bei kontinuierlicher Verbrennung entsteht) ist die niedrigste aller Kunststoffe.
Die Gasunfähigkeit von PEEK (die Gaskonzentration, die bei der Zersetzung bei hoher Temperatur entsteht) ist ebenfalls gering.
PEEKs Geschichte
PEEK ist das Material an der Spitze der Kunststoffpyramide, und nur wenige Unternehmen auf der Welt beherrschen den Polymerisationsprozess.
PEEK wurde in den 1970er Jahren von ICI entwickelt. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften wurde es zu einem der herausragendsten technischen Spezialkunststoffe.
Chinas PEEK-Technologie begann in den 1980er Jahren. Nach Jahren intensiver Forschung entwickelte die Universität Jilin das PEEK-Harz-Syntheseverfahren mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten. Die Produktleistung hat nicht nur das ausländische PEEK-Niveau erreicht, sondern auch die Rohstoffe und Geräte stammen alle aus China, was die Produktionskosten effektiv senkt.
Derzeit ist Chinas PEEK-Industrie relativ ausgereift, mit der gleichen Qualität und Leistung wie ausländische Hersteller, und der Preis ist weit niedriger als der internationale Markt. Was verbessert werden muss, ist der Sortenreichtum von PEEK.
Victrex war bis zu seiner Ausgliederung eine Tochtergesellschaft der britischen ICI.
Es wurde der weltweit erste PEEK-Hersteller.
Die Anwendung von PEEK
1. Luft- und Raumfahrtanwendungen: Ersatz von Aluminium und anderen Metallen für Flugzeugteile, für Raketenbatteriesteckplätze, Schrauben, Muttern und Komponenten für Raketentriebwerke.
2. Anwendung im elektronischen Bereich: Isolierfolie, Steckverbinder, Leiterplatte, Hochtemperatursteckverbinder, integrierte Schaltung, Kabelspulenskelett, Isolierbeschichtung usw.
3. Anwendungen in Automobilmaschinen: Automobillager, Dichtungen, Dichtungen, Kupplungen, Bremsen und Klimaanlagen. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus und andere haben begonnen, das Material in großen Mengen zu verwenden.
4. Anwendungen im medizinischen Bereich: künstliche Knochen, Prothesenimplantatbasis, medizinische Geräte, die wiederholt verwendet werden müssen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.07.21