Polyetherether Keton (Peek) wurde 1977 erstmals von Imperial Chemical (ICI) entwickelt und 1982 offiziell als Victrex®peek verkauft. 1993 erwarb Victrex die ICI -Produktionsanlage und wurde ein unabhängiges Unternehmen. Weigas hat die breiteste Auswahl an Poly (Ether Keton) auf dem Markt mit einer aktuellen Kapazität von 4.250 T/Jahr. Darüber hinaus wird die dritte Anlage von Victrex® Poly (Ether Keton) mit einer jährlichen Kapazität von 2900T Anfang 2015 mit einer Kapazität von über 7000 t/a auf den Markt gebracht.
Ⅰ. Einführung in die Leistung
Peek als wichtigstes Produkt von Poly (Aryletherketon, seine spezielle molekulare Struktur verleiht dem Polymer -Hochtemperaturresistenz, einer guten mechanischen Leistung, der Selbstschmierung, der einfachen Verarbeitung, der chemischen Korrosionsbeständigkeit, der Flammenhemmung, der Strippfestigkeit, der Strahlungswiderstand, der Isolationsstabilität, der Stabilität der Isolierung, der Stabilität der Isolierung, der Stabilität der Isolierung, der Stabilität, die Stabilität der Isolierung, die Stabilität von Flamme Die Hydrolysebeständigkeit und die einfache Verarbeitung, wie die hervorragende Leistung, wird heute als die besten Kunststoffe der thermoplastischen Technik anerkannt.
1 Hochtemperaturwiderstand
Victrex Peek Polymers und Mischungen haben typischerweise eine Glasübergangstemperatur von 143 ° C, einen Schmelzpunkt von 343 ° C, eine thermische Denaturierungstemperatur von bis zu 335 ° C (ISO75AF, Kohlefasergefüllte) und eine kontinuierliche Servicetemperatur von 260 ° C (UL746B, keine Füllung).
2. Tragenwiderstand
Victrex-Peek-Polymermaterialien bieten eine hervorragende Reibung und Verschleißfestigkeit, insbesondere in den mit Verschleiß resistenten modifizierten Reibungsnoten über einen weiten Bereich von Drücken, Geschwindigkeiten, Temperaturen und Kontaktoberflächenrauheit.
3. Chemischer Widerstand
Victrex Peek ähnelt Nickelstahl und bietet in den meisten chemischen Umgebungen auch bei hohen Temperaturen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.
4. Feuerlichtrauch und ungiftig
Victrex Peek Polymer-Material ist sehr stabil, 1,5 mm Probe, UL94-V0-Grad ohne Flammhemmung. Die Zusammensetzung und die inhärente Reinheit dieses Materials ermöglichen es ihm, im Falle eines Brandes nur sehr wenig Rauch und Gas zu erzeugen.
5. Hydrolyseresistenz
Victrex -Peek -Polymere und -mischungen sind gegen chemischen Angriffe durch Wasser oder Hochdruckdampf resistent. Teile aus diesem Material können bei hohen Temperaturen und Drücken ein hohes Maß an mechanischen Eigenschaften aufrechterhalten, wenn sie kontinuierlich in Wasser verwendet werden.
6. Ausgezeichnete elektrische Eigenschaften
Victrex Peek bietet eine hervorragende elektrische Leistung über einen weiten Bereich von Frequenzen und Temperaturen.
Darüber hinaus weist Victrex Peek Polymermaterial auch eine hohe Reinheit, Umweltschutz, einfache Verarbeitung und andere Merkmale auf.
Ⅱ. Forschung zum Produktionsstatus
Seit der erfolgreichen Entwicklung von Peek mit eigener hervorragender Leistung wurde es von Menschen weithin bevorzugt und wird schnell zu einem neuen Forschungsfokus. Eine Reihe von chemischen und physikalischen Modifikationen und Verbesserungen von Peek hat das Anwendungsfeld von Peek weiter erweitert.
1. Chemische Modifikation
Chemische Modifikation besteht darin, die molekulare Struktur und Regelmäßigkeit des Polymers zu verändern, indem spezielle funktionelle Gruppen oder kleine Moleküle eingeführt werden, wie z. und zufällige Copolymerisation in der Hauptkette, um ihre thermischen Eigenschaften zu ändern.
VicTrex®HT ™ und Victrex®st ™ sind Pek bzw. Pekekk. Das E/K -Verhältnis von VicTrex®HT ™ und VicTrex®st ™ wird verwendet, um die Hochtemperaturbeständigkeit des Polymers zu verbessern.
2. Physikalische Modifikation
Im Vergleich zur chemischen Modifikation wird die physikalische Modifikation in der Praxis häufiger eingesetzt, einschließlich Füllverstärkung, Mischmodifizierung und Oberflächenmodifikation.
1) Verbesserung der Polsterung
Die häufigste Füllverstärkung ist die Faserverstärkung, einschließlich Glasfaser, Kohlefaserverstärkung und Arlenfaserverstärkung. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass Glasfaser, Kohlefaser und Aramidfaser eine gute Affinität zu Peek haben, sodass sie häufig als Füllstoff ausgewählt werden, um Peek zu verbessern, Verbundwerkstoffe mit leistungsstarken Leistung zu erzielen und die Festigkeit und die Servicetemperatur des Peek-Harzes zu verbessern. HMF-Grades ist eine neue Kohlefaserverbund von Victrex, die im Vergleich zur aktuellen, mit Kohlefasern gefüllten Victrex-Peek-Serie mit hoher Stärke, mit Kohlefasern gefüllte, überlegene Müdungsfaser und hervorragende mechanische Eigenschaften überlegen ist.
Um Reibung und Verschleiß zu reduzieren, werden häufig PTFE, Graphit und andere kleine Partikel hinzugefügt, um die Verstärkung zu verbessern. Die Verschleißklassen werden speziell modifiziert und durch Victrex für die Verwendung in Umgebungen mit hoher Verschleiß wie Lager verstärkt.
2) Modifikation mischen
Peek -Mischungen mit organischen Polymermaterialien mit hoher Glasübergangstemperatur, die nicht nur die thermischen Eigenschaften von Verbundwerkstoffen verbessern und die Produktionskosten senken, sondern auch einen großen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften haben.
Victrex®max-Series ™ ist eine Mischung aus Victrex Peek Polymer-Material und authentischem Extem®UH-Thermoplastik-Polyimid (TPI) -Harz (TPI), das auf sabischen innovativen Kunststoffen basiert. Hochleistungs-MAX Series ™ Polymermaterialien mit hervorragender Wärmefestigkeit sind so konzipiert, dass sie den wachsenden Nachfrage nach hochtemperaturbeständigem Peek-Polymermaterial erfüllen.
Die Victrex® T -Serie ist eine patentierte Mischung, die auf Victrex Peek Polymer -Material und Celazol® Polybenzimidazol (PBI) basiert. Es kann verschmolzen und die erforderliche hervorragende Kraft, Verschleißfestigkeit, Härte, Kriechen und thermische Eigenschaften unter den anspruchsvollsten hohen Temperaturbedingungen erfüllen.
3) Oberflächenmodifikation
Die Forschung von Victrex, die in Zusammenarbeit mit Wacker, einem führenden Produzenten von flüssigem Silikon, durchgeführt wurde, zeigte, dass das Victrex -Peek -Polymer die Stärken von starrem und flexibles Silikon mit den Klebstoffeigenschaften anderer technischer Kunststoffe kombiniert. Peek -Komponente als Einsatz, mit flüssigem Silikonkautschuk oder der Doppelkomponenten -Injektionsformtechnologie beschichtet, kann eine hervorragende Haftung erhalten. Die Victrex -Peek -Injektionsformtemperatur beträgt 180 ° C. Seine latente Wärme ermöglicht eine schnelle Heilung von Silikonkautschuk, wodurch der Gesamtinjektionszyklus verringert wird. Dies ist der Vorteil der Zweikomponenten-Injektionsformtechnologie.
3. der andere
1) VICOTE ™ -Schellungen
Victrex hat eine Peek -basierte Beschichtung, Vicote ™, eingeführt, um die Leistungslücken in vielen heutigen Beschichtungstechnologien zu beheben. Vicote ™ Beschichtungen bieten hohe Temperatur, Verschleißfestigkeit, Festigkeit, Haltbarkeit und Kratzwiderstand sowie einen breiten Bereich von hohen Leistungen für Anwendungen, die extremen Erkrankungen wie hoher Temperatur, chemischer Korrosion und Verschleiß ausgesetzt sind, sei es in Industrie, Automobile, Automobile,, Lebensmittelverarbeitung, Halbleiter, Elektronik oder pharmazeutische Teile. Vicote ™ Coatings bieten eine verlängerte Lebensdauer, eine verbesserte Leistung und Funktionalität, reduzierte Gesamtsystemkosten und verbesserte Designfreiheit, um die Produktdifferenzierung zu erzielen.
2) Aptiv ™ Filme
Aptiv ™ -Filme bieten eine einzigartige Kombination von Eigenschaften und Funktionen, die den Victrex-Peek-Polymeren inhärent sind und sie zu einem der vielseitigsten Hochleistungsfilmprodukte machen. Die neuen Aptiv -Filme sind vielseitig und für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, einschließlich Vibrationsfilmen für Mobilfunklautsprecher und Verbraucherlautsprecher, Draht- und Kabelisolier- und Wickeljacken, Druckkonverter und Sensormembran und Luftfahrtisolierung gefühlt.
Ⅲ, Anwendungsfeld
Peek wurde seit seiner Einführung in den Bereichen Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Elektronik-, Energie-, Industrie-, Halbleiter- und medizinische Bereiche eingesetzt.
1. Luft- und Raumfahrt
Aerospace ist Peeks frühestes Anwendungsfeld. Die Besonderheit der Luft- und Raumfahrt erfordert eine flexible Verarbeitung, niedrige Verarbeitungskosten und leichte Materialien, die der harten Umgebung standhalten können. Peek könnte Aluminium und andere Metalle in Flugzeugteilen ersetzen, da es außergewöhnlich stark, chemisch inert und flammhemmend ist und leicht zu Teilen mit sehr kleinen Toleranzen geformt werden kann.
Innerhalb des Flugzeugs gab es erfolgreiche Fälle von Kabelbaumklemme und Rohrklemme, Laufradklinge, Tür des Motorraums, Isolationsabdeckungsfilm, Verbundverschluss, Krawattendrahtgurte, Kabelbaum, Wellblech usw. Außenradom, Auslegerschaltkunst Deckung, Schachtabdeckung, Verkleidungshalterung und so weiter.
Peek Resin kann auch verwendet werden, um Batterien für Raketen, Schrauben, Muttern und Teile für Raketenmotoren herzustellen.
2. Smart Matratze
Gegenwärtig benötigt die Automobilindustrie zunehmend die doppelte Leistung von Fahrzeuggewicht, Kostenminimierung und Maximierung der Produktleistung, insbesondere der Verfolgung von Fahrzeugkomfort und Stabilität von Menschen, das Gewicht der entsprechenden Klimaanlage, elektrische Fenster, Airbags und ABS -Bremssystemausrüstung ist ebenfalls zunehmen. Die Vorteile von Peek Resin, wie eine gute thermodynamische Leistung, Reibungswiderstand, niedrige Dichte und einfache Verarbeitung, werden zur Herstellung von Autoteilen verwendet. Während die Verarbeitungskosten stark gesenkt werden, kann nicht nur das Gewicht um bis zu 90%gesenkt werden, sondern auch die Lebensdauer kann für lange Zeit garantiert werden. Daher wird Peek als Ersatz für Edelstahl und Titan verwendet, um das Material der inneren Motorabdeckung herzustellen. Fertigung Automobillager, Dichtungen, Dichtungen, Kupplungsringe und andere Komponenten sowie die Anwendungen für Getriebe-, Brems- und Klimaanlagensysteme sind ebenfalls viele.
3. Elektronik
Victrex Peek hat die Eigenschaften von Hochtemperaturwiderstand, Verschleißwiderstand, Korrosionsbeständigkeit, geringer Volatilität, niedriger Extraktion, niedriger Feuchtigkeitsabsorption, Umgebungsschutz und Flammschutzmittel, Größenstabilität, flexibler Verarbeitung usw. Es wird in Computern, Mobiltelefonen, Mobiltelefonen,, Mobiltelefone,,, Leiterplatten, Drucker, lichtemittierende Dioden, Batterien, Schalter, Anschlüsse, Festplattenantriebe und andere elektronische Geräte.
4. Die Energieindustrie
Die Auswahl der richtigen Materialien wird häufig als einer der Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Entwicklung in der Energieindustrie angesehen, und in den letzten Jahren wurde Victrex Peek in der Energieindustrie immer beliebter, um die Betriebsleistung zu verbessern und das Risiko von Ausfallzeiten im Zusammenhang mit dem Versagen des Komponenten im Zusammenhang mit Komponenten zu verringern.
Victrex Peek wird von der Energieindustrie zunehmend für ihren hohen Wärmebeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Hydrolyseresistenz, Selbstglagen, chemische Korrosionswiderstand und hervorragende elektrische Leistung wie Untersee-integrierte Kabelbaumleitungen, Drähte und Kabel, elektrische Stecker, Downholed-Sensoren eingesetzt , Lager, Buchsen, Zahnräder, Stützringe und andere Produkte. In Öl und Gas werden Wasserkraft, Geothermie, Windenergie, Kernenergie und Sonnenenergie angelegt.
APTIV ™ -Filme und Vicote ™ -Schellungen werden ebenfalls in der Branche weit verbreitet.
5. Andere
In der mechanischen Industrie wird Peek Resin üblicherweise zur Herstellung von Kompressorventilen, Kolbenringen, Dichtungen und verschiedenen chemischen Pumpenkörpern und Ventilteilen verwendet. Die Verwendung dieses Harzes anstelle von Edelstahl, um das Laufrad der Wirbelpumpe zu machen, kann offensichtlich den Verschleiß- und Geräuschpegel verringern und die Lebensdauer verlängern. Darüber hinaus sind moderne Anschlüsse ein weiterer potenzieller Markt, da Peek die Spezifikationen von Rohrmontagematerialien erfüllt und mit einer Vielzahl von Klebstoffen bei hohen Temperaturen gebunden werden kann.
Die Halbleiterindustrie entwickelt sich zu größeren Wafern, kleineren Chips, engeren Linien und Leitungsbreitengrößen usw. Das VI-CTREX-PEEK-Polymermaterial hat offensichtliche Vorteile bei der Herstellung von Wafer, der Verarbeitung, Verarbeitung und Inspektion und der Back-End-Verarbeitung.
In der medizinischen Industrie kann Peek Resin bei 134 ° C bis zu 3000 Zyklen des Autoklavens standhalten, was es für die Herstellung von chirurgischen und zahnärztlichen Geräten mit hohen Sterilisationsanforderungen geeignet ist, die wiederholt Gebrauch erfordern. Peek -Harz kann eine hohe mechanische Festigkeit, eine gute Stressresistenz und die Hydrolysestabilität in heißem Wasser, Dampf, Lösungsmitteln und chemischen Reagenzien usw. aufweisen, um eine Vielzahl von medizinischen Geräten herzustellen, die eine Hochtemperaturdampf -Desinfektion benötigen. Peek hat nicht nur die Vorteile des leichten Gewichts, der ungiften und korrosionsübergreifenden Resistenz, sondern ist auch das Material, das dem menschlichen Skelett am nächsten ist, das organisch mit dem Körper kombiniert werden kann. Daher ist die Verwendung von Pek Resin zur Herstellung menschliches Skelett anstelle von Metall eine weitere wichtige Anwendung von Peek im medizinischen Bereich.
Ⅳ, Aussichten
Zusammen mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden die Menschen immer höher für das Erfordernis des Materials sein, insbesondere bei aktuellen Energiemangel Von der Entwicklung von Materialien für spezielle Kunststoffe, die ein Blick auf die „universelle“ Nachfrage sein wird, wird immer mehr und immer mehr Anwendungsbereiche sein.
Postzeit: 02-06-22