30 % glasfaserverstärkte PA6-Modifikation
30% glasfaserverstärkter PA6-modifizierter Chip ist ein ideales Material für die Verarbeitung von Elektrowerkzeuggehäusen, Elektrowerkzeugteilen, Baumaschinenteilen und Automobilteilen.Seine mechanischen Eigenschaften, Dimensionsstabilität, Hitzebeständigkeit und Alterungsbeständigkeit wurden erheblich verbessert, und die Dauerfestigkeit ist 2,5-mal so hoch wie die des unverbesserten, und der Modifikationseffekt ist am offensichtlichsten.
Der Spritzgießprozess von 30 % glasfaserverstärkten PA6-Chips ist ungefähr der gleiche wie ohne Verstärkung, aber da das Fließen schlechter ist als vor der Verstärkung, sollten der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit entsprechend erhöht werden.Die Verarbeitungspunkte sind wie folgt:
1. Die Zylindertemperatur von 30% glasfaserverstärktem PA6 lässt sich leicht um 10-40 ℃ erhöhen.Die zum Spritzgießen von mit PA6 modifizierten Chips gewählte Zylindertemperatur hängt von den Eigenschaften der Chips selbst, der Ausrüstung und den Formfaktoren der Produkte ab.Eine zu hohe Materialtemperatur führt leicht zu Farbveränderungen, Sprödigkeit, Silberdraht und anderen Defekten der Teile. Eine zu niedrige Zylindertemperatur härtet das Material leicht aus und beschädigt die Form und die Schraube.Die niedrigste Schmelztemperatur von PA6 beträgt 220 °C.Aufgrund seiner guten Fließfähigkeit fließt Nylon schnell, wenn die Temperatur seinen Schmelzpunkt übersteigt.Die Fließfähigkeit von mit 30 % glasfaserverstärktem PA6 modifizierten Spänen ist deutlich niedriger als die von reinen Materialspänen und PA6-Spänen in Spritzgussqualität, und die Zylindertemperatur kann leicht um 10–20 °C erhöht werden.
2. 30 % glasfaserverstärkte PA6-Verarbeitungsformtemperatur wird auf 80-120 °C geregelt.Die Formtemperatur hat einen gewissen Einfluss auf die Kristallinität und Formschwindung, und der Bereich der Formtemperatur beträgt 80-120 ℃.Die Produkte mit hoher Wandstärke sollten eine hohe Formtemperatur wählen, die eine hohe Kristallinität, eine gute Verschleißfestigkeit, eine erhöhte Härte und einen erhöhten Elastizitätsmodul, eine verringerte Wasseraufnahme und eine erhöhte Formschwindung aufweist.Dünnwandige Produkte sollten eine niedrige Formtemperatur wählen, die eine geringe Kristallinität, gute Zähigkeit, hohe Dehnung und verringerte Schrumpfung aufweist.Wenn die Wandstärke mehr als 3 mm beträgt, wird empfohlen, eine Niedertemperaturform bei 20 ℃ bis 40 ℃ zu verwenden.Die Formtemperatur von 30 % glasfaserverstärktem Material sollte höher als 80 ℃ sein.
3. Die Wandstärke von 30 % glasfaserverstärkten PA6-Produkten sollte 0,8 mm nicht unterschreiten.Das Fließlängenverhältnis von PA6 liegt zwischen 150.200.Die Wandstärke des Produkts sollte 0,8 mm nicht unterschreiten.Im Allgemeinen liegt die Wahl zwischen 1 und 3,2 mm.Die Schwindung von 30 % glasfaserverstärkten PA6-Produkten hängt mit der Wandstärke zusammen.Je dicker die Wandstärke, desto größer die Schwindung.
4. Die Nut der Auslassöffnung sollte auf unter 0,025 mm eingestellt werden.Der Überlaufkantenwert von 30 % glasfaserverstärktem PA6-Harz beträgt etwa 0,03 mm, daher sollte der Auslassschlitz unter 0,025 mm kontrolliert werden.
5. Der Angussdurchmesser sollte nicht kleiner als 0,5 Kilott sein (t ist die Dicke des Kunststoffteils).Bei einem untergetauchten Verschluss sollte der Mindestdurchmesser des Verschlusses 0,75 mm betragen.
6. Die Schrumpfung von 30 % glasfaserverstärkten PA6-Produkten kann auf 0,3 % reduziert werden.
Die Schwindung von PA6-Reinmaterial liegt zwischen 1 % und 1,5 %, nach Zugabe von 30 % Glasfaserverstärkung kann die Schwindung auf ca. 0,3 % reduziert werden.Praktische Erfahrungen zeigen, dass die Formschwindung von PA6-Harz umso geringer ist, je mehr Glasfasern hinzugefügt werden.Allerdings führt die Zunahme der Fasermenge auch zu auf der Oberfläche schwimmenden Fasern, schlechter Kompatibilität und anderen Folgen, 30% Glasfaserverstärkungseffekt ist relativ gut.
7. 30 % glasfaserverstärkte PA6-Recyclingmaterialien sollten nicht mehr als 3 Mal verwendet werden.30 % glasfaserverstärktes PA6 enthält keine recycelten Materialien, aber wenn Kunden zu viele recycelte Materialien verwenden, kann es leicht zu Verfärbungen der Produkte oder zu einer starken Verschlechterung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften kommen. Andernfalls sollte die Anwendungsmenge unter 25 % gehalten werden Dies führt zu Schwankungen der Prozessbedingungen, und eine Trocknungsbehandlung muss durchgeführt werden, bevor recycelte Materialien und neue Materialien gemischt werden.
8. Die Menge an Formtrennmittel ist gering und gleichmäßig.Das Trennmittel von 30% glasfaserverstärkten PA6-Produkten kann Zinkstearat und Weißöl wählen oder es kann in eine Paste gemischt werden, und eine kleine Menge Trennmittel kann Fehler wie Blasen verbessern und beseitigen.Die Verwendung muss klein und gleichmäßig sein, um keine Oberflächendefekte der Produkte zu verursachen.
9. Nachdem das Produkt aus der Form ist, legen Sie es in heißes Wasser, um es langsam abzukühlen.Da sich die Glasfaser beim Spritzgussverfahren entlang der Fließrichtung ausrichtet, werden die mechanischen Eigenschaften und die Schrumpfung in der Ausrichtungsrichtung verbessert, was zu einer Verformung und einem Verziehen der Produkte führt.Daher sollten bei der Formkonstruktion die Position und Form des Angusses angemessen sein.Die Temperatur der Form kann dabei erhöht werden, und das Produkt sollte zum langsamen Abkühlen in heißes Wasser gelegt werden.
10. 30 % glasfaserverstärkte PA6-Teile, die in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden, sollten befeuchtet werden.Es kann die Feuchtigkeitskontrollmethode mit kochendem Wasser oder Kaliumdiacetatlösung verwendet werden.Die Feuchtigkeitskontrollmethode des Kochens von Wasser bringt das Produkt auf eine Feuchtigkeit von 65%, um eine Gleichgewichtsfeuchtigkeitsabsorption zu erreichen.Die Behandlungstemperatur der wässrigen Kaliumacetatlösung (das Verhältnis von Kaliumacetat zu Wasser beträgt 1,2515, Siedepunkt 121°C) beträgt 80–100 Kaliumacetatlösung.Die Behandlungszeit hängt hauptsächlich von der Produktwandstärke ab, wenn die Wandstärke etwa 2 Stunden für 1,5 mm, etwa 8 Stunden für 3 mm und etwa 16–18 Stunden für 6 mm beträgt.
Postzeit: 08-12-22